数控母线加工机

数控母排加工机加工过程中母线的选择

一、母排材料和形状的选择

  在母排加工机中加工的母排材料有铜、铝、钢等。铜的导电率高，抗腐蚀，铝质轻、价廉。在选择母线材料时，应贯彻“以侣代铜”的技术政策，除规程只允许采用铜的特殊环境外，均应采用铝母线。钢母线用于负荷电流很小、年利用小时少的地方。

  母排形状有矩形、管形和多股绞线等种类。室内电压在35kv以下，室外在10kv以下，通常采用矩形母线，因为它较实心圆母线具有冷却条件好、交流电阻率小、在相同条件下截面较小的优点。矩形母线从冷却条件、集肤效应、机械强度等因素综合考虑，通常采用高、

宽比为1/5-1/12的矩形材料。

  35kV及以上的室外配电母排，一般采用多股绞线(如钢芯铝绞线)，并用耐张绝缘子。电压高于35kv的室外配电装置中，多采用圆形截面的母线，如管形母排和多芯绞线，铜排加工机，而不采用矩形截面母排，这主要是为了防止母线发生电晕。

二、母排的导体材料和导体截面形状的选择

  母排在经过母线加工机加工时，江苏母线加工机，要注意母线的导体材料和导体截面形状的选择:

1.导体材料的选择

  硬母排的材料有铜、铝和钢三种。铜具有电阻率低、机械强度高、耐腐蚀性能好等特点，但铜在我国储量不多，比较贵重。铝的电导率约为铜的60％，铝焊接较为复杂，机械性能和耐腐蚀较铜差，但铝价格低、重量轻。钢价廉、机械强度好，焊接简便，但集肤效应严重，若负载工作电流则损耗太大，常用于接地网的连接线。

2.导体截面形状的选择

  硬母排的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大，材料利用率高，承受立弯时的抗弯强度好，但集肤效应大，周围的电场很不均匀，易产生电晕，数控母线加工机，故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小，冷却条件好、机械强度高，常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大，材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好，集肤效应小，可用于8000A以上的大电流母线，也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母排。

三、母排对焊接缝的部位应符合的要求

  在母排加工机中加工好的母线，在对其焊接缝的部位应符合下列要求：

  离支持绝缘子母排夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，已焊缝处不应煨弯。

  连接母排用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。

四、出现故障后的母排一般就不能接着继续使用了，这时必须哪会厂里经过母线加工机重新加工后方可使用，在这里介绍下母排常见的几种故障。

1.母排的接头由于接触不良，接触电阻增大，造成发热，严重时会使接头烧红。

2.母排的支持绝缘子由于绝缘不良，使母线对地的绝缘电阻降低。严重时导致闪络和击穿。

3.当大的短路电流通过母排时，在电动力和弧光闪络的作用下，会使母排发生弯曲、折断和烧杯，使绝缘子发生崩碎。

母线加工机单泵与三泵的区别

   母线加工机按结构类型主要分为单泵母线加工机和三泵母线加工机两种。（也有双泵母线加工机，但是不适用市场已被市场淘汰）其主要区别如下：

   单泵母线加工机顾名思义就是整台设备一个电机带动一个泵，三工位母线加工机，冲孔、剪切、折弯等三个加工单元靠这一个泵提供动力，三个加工单元实现顺序操作加工，另不需要进行转换等之类的操作，只需要顺序分别操作手动或是脚踏开关即可。单泵母线加工机主要特点就是投入低、回报高，方便实用、性价比高，是一些刚刚起步的公司最适合的母线加工专业设备。

   三泵母线加工机顾名思义就是整台设备三个电机分别带动三个泵，共配有三个液压油泵，三冲孔、剪切、折弯等三个加工单位分别靠每个对应的液压油泵才提供动力，可实现三个加工单元同时进行操作加工，利用率高、从而极大的提高生产效率。另外考虑的折弯这个单元与冲孔剪切的工作空间，所以折弯采用增加单独的小工作台，从而在同时工作的过程中与冲孔剪切操作互不影响，真正的实现三工作同时能进行操作加工。多功能母线加工机设备配有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，通过脚踏开关或手动开关来实现各个功能的操作。三泵母线加工机主要特点就是生产效率高、使用成本低，适用于公司生产较大的公司。

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