重力铸造

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铸造方法应和生产批量相适应

　　例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等髙效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

　　单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，V8缸体生产厂家，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，V8缸体哪家好，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

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下面佳冠为您分享：铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点如何预防

      高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：

　　阳极氧化初期电压调至30V左右，重力铸造，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。

　　上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

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下面佳冠为您分享：铸造铝合金铸造性能

     铝合金铸造性能是指铝合金在生产铸造过程中表现出的工艺性能，它是一个综合性的概念，通常是指铝合金在铸造生产工艺过程中所表现的流动性的好坏，收缩的大小，以及热裂、应力等铸造性能也各不相同。在铸造生产中认真的掌握其铸造性能，并针对气特点定制合理的熔炼方法，与铸造规范。有效的防止铸造过程中的缺陷及漏洞。而获得蕞优质的铸件。

      其中最重要的是流动性，铝合金的流动性是指液体本身的流动能力，也是铝合金铸造的性能之一，它与铝合金的成分，温度及其杂质含量的物理性能有关。固安铸造厂加工生产的铝合金铸件采用国内优质国标铝定，其流动性好，V8缸体，填充铸造模具的能力强，可以生产出尺寸标准，轮廓清晰的标准铸铝件。

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