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 耐磨合金钢板经5 0 0℃～70 0℃回火1h后，随回火温度升高呈现软化 -硬化 -再软化的变化规律随淬火温度升高，韧性下降。通过对耐磨合金钢板的球化试验研究，优化出一种适于耐磨合金钢板的回火和退火的新工艺。淬火加热时间过长有损高速钢的韧性，提高淬火冷却速率可提高高速钢淬回火后的韧性。通过四周期的循环球化退火(大约6 h)后，组织中的碳化物基本球化完全，淬火处理后，耐磨合金钢板中贝氏体束由规则的超细板条束改变为断续状，随着变形量的增加，贝氏体断续特征更加明显。但是在700℃等温10 h的普通球化退火处理试样中仍存在大量的片状碳化物，球化处理后钢中碳化物的平均直径均达到了0.55μm以下，直径在1μm以下的碳化物百分比在93%以上，甚至达到99%。耐磨合金钢板可得到细小均匀的二次回火马氏体+铁素体混合组织，其力学性能得到改善;由此证明，耐磨合金钢板循环球化回火工艺比普通球化回火工艺的球化速度更快，球化更完全。回火不充分或过回火，都将降低耐磨合金钢板的韧性。耐磨合金钢板在560℃回火1小时可获得z大的抗弯强度。 有效减少材料块状残余奥氏体和细化贝氏体晶粒，从而提高耐磨合金钢板的力学性能。

  回火后的耐磨合金钢板具有z佳综合力学性能，抗拉强度805MPa，屈服强度719MPa，304不锈钢板厂，延伸率25.8%，-20℃冲击功106J。

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合金耐磨板进行热压缩变形实验探索

  在Gleeble-1500热模拟机上对合金耐磨板进行热压缩变形实验，在变形温度为400℃，应变速率为0.01～10.0 s-1的等温压缩，通过分析合金耐磨板的动态再结晶临界应变、峰值应力对应的应变、z大软化速率对应的应变3个参数，获得热变形过程中的真应力-真应变曲线。

  合金耐磨板在发生动态再结晶的临界应变随着应变速率的升高而增加，并与相同条件下的喷射沉积合金作对比，应变速率ε≥1.0 s-1时，304不锈钢板经销商，实际变形温度高于预设温度，产生变形热效应。通过求解双曲正弦模型获得了动态再结晶j活能等重要参数，获得合金耐磨钢板在不同变形条件下的真应力-真应变曲线和微观组织，变形温度和应变速率对合金流变应力的大小有显著影响，采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺，应变速率越小，合金耐磨钢板中的合金越容易发生动态再结晶，当应变速率降到0.001 s-1后，发生动态再结晶现象。当固溶温度达到490℃时，合金耐磨板中的富Cu颗粒基本溶解，但是对再结晶晶粒长大行为具有明显的抑制作用，当应变速率为10.0 s-1时，由于变形热效应的作用，合金也发生了动态再结晶。流变应力随变形温度的升高而降低，随应变速率的增加而升高，热变形过程中流变应力随变形温度的增加而下降，但并未出现过烧现象。在应变速率ε<10/s条件下合金表现出动态回复特征，原位TiC颗粒能够提高合金耐磨板的再结晶温度10℃，合金发生了不连续动态再结晶。

   随着应变量的增加，上海304不锈钢板，动态再结晶的体积分数将逐渐增加，304不锈钢板厂家，能有效实现合金耐磨板的致密化，综合考虑动态再结晶晶粒的大小和组织均匀性，较佳的应变速率为0.1 s-1。

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