玻璃钢拉挤圆管

工艺  

  2.1 拉挤生产中对增强材料的要求 由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须jing确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。  

  2.2 温度与牵引速度 拉挤生产时，模具一般分3段加热，其温度控制必须与牵引速度相匹配，且不同的拉挤配方，模具温度与牵引速度也不同。 温度、牵引速度与拉挤配方实际应用实例：配方树脂：(LJ－101)100份， BPO：1份，玻璃钢拉挤圆管， MEKP：1份，硬脂酸锌：2.5份，硬脂酸铅：1份，氢氧化铝：30份，钛白粉：2.5份。温度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牵引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能保证正常生产。  

填料

  填料可以降低制品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性

或无光性等；有效的调节树脂粘度；可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热

性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；可提高颜料的着

色效果；某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；可降低成本。

 选择填料的粒度应该要有个梯度，以达到较好的使用效果。现在也有对填料进行表面处理来加大用量。

 

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，玻璃钢拉挤型材公司，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。 措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，七台河玻璃钢拉挤，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。       8.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。 措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。 　　9.出现白色粉体 原因：脱模效果差，玻璃钢拉挤模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。 措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，玻璃钢拉挤型材，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。 　

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