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双齿破碎机不同材质辊皮对比

1、灰口铸铁辊皮多用于一般普通粗碎双齿机，主要针对粘性原料，由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。

2、表层白口铸铁制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎双齿机.使用初期耐磨性较好。

3、高格复合辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达H RC58-62，主要用于细碎双齿机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。

4、铸钢外堆耐磨焊条辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎双齿辊破碎机时效果也较好。

5、多元合金耐磨球铁辊皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。

   双齿辊破碎机进料大小与出料粒度和齿牙的大小齿形状与辊齿分不开，也是能否达到客户要求的关键。新辊齿的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，各辊筒上有径向伸出的破碎齿牙，破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。

   我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，活性炭16到24目破碎机哪家有卖，就能对大块物粒咬合破碎。双齿辊破碎机破碎辊齿是齿辊破碎机的主要破碎部件，破碎齿位双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要的容易受损的部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，那么齿的形状，紧固方式，齿高等参数均会要求不同。所以我们的工程技术师在设计的时候需要重点考虑这个部分，尽可能尽善尽美的把好的设计展现在我们面前。

   大齿辊适用于大块破碎机的破碎、如果小齿辊来破碎大块物料、就会出现物料向上挤出出现无法破碎、物料一直在破碎仓内滚动甚至会出现物料堆积的现象。而用大齿辊来破碎小块物料的话、就会出现物料没有被破碎机直接被排出的情况。所以齿辊牙的布局和大小直接影响着物料破碎的效果;牙齿的形状要适合于将物质劈开。在工作时牙齿用尖锐的劈开边与煤块相接触。

   当牙齿之劈开边产生很大的压力时，煤沿着少数量的面劈开，而在破碎产物中产生数量很少的细粉;牙齿尺寸的变化范围很大。牙齿的长度是从120-20mm，而大断面的边长是从60-15mm，在细碎时所用的齿辊式破碎机上，不用牙齿而用溝，此溝之深度较牙齿之长度为小。

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