管线钢管

石油和中低压流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管、桩管

公司新进德国JCOE设备一套，专业生产大口径双面埋弧直缝焊钢管。本公司有X射线工业电视、超声波探伤仪、万能材料试验机及成套化学分析仪器等检测设备，能满足各种产品标准，可生产直径325mm-1420mm，壁厚6mm-60mm的双面埋弧焊直缝钢管，材质包括Q235、Q345、35#、L245-L450、Gr.B-X70等，年生产能力为20万吨。另我公司可生产不锈钢钢管，合金钢管，不锈钢管件，X65管线钢管，合金管件，各种法兰。生产设备先进，售后服务及时，公司先后通过了ISO 9001:2008质量管理体系认证，取得国家（压力管道元件）特种设备制造许可证。获得了美国石油学会的API认证。产品被广泛用于电厂、化工、水处理、中央空调、石油和中低压流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管、桩管等。

管线钢管?生产工艺

管线钢管生产工艺

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。

（1）螺旋埋弧焊管(SSAW)

 螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016～3200mm)焊管，生产工艺简单、运行用度低，具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术.

 经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。

（2）直缝埋弧焊管(LSAW)

 直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。

 直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大，X60管线钢管，使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较复杂，L555管线钢管，生产效率低，产品本钱较高。

 由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万t左右，主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17．5mm以上)和弯管用母管，其用量受到一定限制。

（3）直缝电阻焊管(ERW)

 电阻焊管是我国最早生产、应用范围广、生产机组多(2000余家)、产量高(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。ERW219－610mm机组自20世纪80年代以来，管线钢管，约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大进步，产品质量也在不断改善，应用范围广而发展迅猛。

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