色母粒

注意控制料温，料温低方向性明显，低温高压时更明显。模温50℃以下制品不光泽，山东色母粒，易产生熔接痕；90℃以上易产生翘曲、变形。

主要用途包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里。“PA聚酰胺又名尼龙：有6、66、610、612、9、11、12和1010。特性

PA66没毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5%左右。机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，注塑级色母粒，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐冲击。

电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。

加工性能

PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。

注塑成型：

结晶度高、熔点高，但熔融温度范围窄，黑色母粒批发，热稳定性差，料温>300℃，停留时间超过30分钟分解PA易吸湿，加工时含水量不超过0.1%，成型时含水量超出，熔体流动性差，制品是易产生气泡、银丝等。制品通过调湿处理尺寸要胀大。

PA流动性好，成型间隙0.02mm溢边，直通喷嘴要流延。必需用自锁喷嘴。通过各种填充剂增强其流动性就差，可用直通喷嘴成型。成型收缩率大，制品易产生缩孔和凹痕。

冷却速度易影响结晶度，一般模具温度为40～60℃。对制品要求伸长率高、柔软性好的薄壁制品取低温。对制品要求硬度高，耐磨性好，变型小的厚制品宜取高温。

抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。按照使用方式的不同，阻燃色母粒，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。

内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放电荷的目的。

涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。

从化学物质的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物，包括季铵盐类阳离子表面活性剂，磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的“高分子量抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永远抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。

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