横剪机

硅钢片纵剪机的试剪

1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m后停止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。

7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。

8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。

9）将接料大车推至线外。

硅钢片纵剪线的全线开车

1)  放下检测杆。

2)  根据实际情况可联动开车，也可手动开车。

3)  在开车过程中，时刻监视硅钢片的质量。

a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理。

b. 如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，压料辊，严禁直接剪切焊缝。

c. 如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。

7. 收卷及卸料

1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。

2）继续手动剪切直至结束，最后将料尾用胶带整齐粘在卷料上。

3）开卷机松开。

4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至地点。

5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。

8. 结束工作

1）清理边料。

2）做好各种记录。

3）清理工具，数控横剪机，打扫生产现场。

滚剪分条机、纵剪机的装置问题及解决方法：

常见问题与解决方法：

一、剪切片子波浪度和“S”度过大

   主要原因有：托料导向机构与滚剪剪刀开料不在同一线上，导致片子受侧面拉力而产生变形。解决方法，调节托料导向的位置，直到硅钢片不起变形为止。

二、剪出的片子最现两边的片子的毛刺过大

原因有以下几个方面：

1、    两边的两付滚剪刀剪切间隙过大，将调整上下刀的间隙0.002mm即可。

2、    压紧胶辊两边受力不均匀，变压器硅钢片横剪机，从而使片子出现走偏，使片子出现擦伤，产生毛刺。调节两个压紧油缸上的旋把，达到满意行程，使压辊两边受力均匀。

三、压紧辊不能抬起

1、    检查压紧辊控制电路的输出保险管有没有损坏，如有损坏给予更换。

2、    检查压辊抬起落下电磁阀的阀芯活动是否正常，用手动压迫阀芯观察动作是否正常，四川横剪机，如果不能正常工作，打开电磁阀，清洗活塞即可。

四、滚剪装置不能进行自动调速，主要原因有：

在控制台上的开卷速度给定电位器的损坏，导到没有速度给定到PLC，金属横剪机，这样PLC就不能正确发出速度指令。地坑的连杆电位器损坏，会导致滚剪速度反馈信号异常，使滚剪电机的变频器速度输出出现故障。

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