屋面通风

工业通风管道设计

通风管道是连接风机、空气处理设备和进(排)风口输送空气的管道。空气在通风管内流动会遇到两种阻力。①摩擦阻力，是由于空气本身的粘滞性与管道内壁间相摩擦所产生的。他与管道的粗细;长短、形状、内壁粗糙度、空气密度和气流速度等因素有关。②局部阻力，是空气流经管道中某些部件时，由于流向和流速的变化，产生涡流所引起的。在整个管道的压力损失中占主要地位。局部阻力常见于管道转弯、渐扩(缩)管、闸门、三通管和管道出入口等处。为了减少阻力，通风管道的卫生学要求如下：①管道不宜太长，共板法兰风管通风，在可能条件下;管径要粗，式样以圆形为佳。②管道内壁要光滑。③管道内最适宜的风速，接近通风机处为12-18m/s，出口处为4-8m/s。④管道的弯头要尽量少，两个弯头的距离要大些。当两个弯头的距离为管径的3倍时，阻力大约增加80%;若为5倍时，则仅增加30%。⑤弯头弯曲的角度要尽量呈弧形。如弯曲半径等于管直径或为2倍时，阻力增加20%;若为4-5倍时，阻力增加15%;大于6倍时，阻力几乎不增加。⑥分支管的半径不得小于主管半径的1/2-1/3。⑦分支管与主干管的中心夹角度尽量小，一般不超过30O，渐扩管中心角不超过45O⑧管道尽量直立或倾斜放置，设置清扫口，连接部分应严密不漏气，并便于检修。⑨管道所用材料应具有导热性小、保温，耐腐蚀;耐火等性能。通风机不启动时，管道内空气处于静止状态，各点空气压力相等，均等于大气压力。当风机启动后，风机的吸入段(抽风管道)的全压和静压均为负值，风机的压出段(送风管道)的全压和静压在一般情况下均为正值，其动压无论在抽风管道或送风管道内均为正值;因此管道连接处若不严密，青云谱区通风，会有空气渗入或逸出，前者影响排气效果，后者影响送风效果或造成粉尘与有害气体向外泄漏。

通风管道风速计算

风量计算后，首先确定通风管道内的风速，根据风速计算管道的截面积，然后再确定具体结构尺寸。确定了管道内气流的合理流速、并留有一定的余地，是计算管道截面积的最基本方法。气流合理的流速，应考虑到系统的运行费用，也要考虑到制作成本。流速太小就要增大管道截面积’增加管路制作费用。管道的压力损失是按风速的平方增加，风速过高，运行风机能耗要增加很多，增加平日运行费用。还要考虑风速过高对周围环境产生噪声的干扰。

在实际环境中，由于结构环境的限制，不可能完全按理想风速选择，屋面通风，考虑管道制作成本和系统运行费用，还是需要结合实际情况综合考虑。这就需要将设计建立在计算分析的基础上，只有各种计算科学合理，才能取舍得科学合理。管道有水平、垂直、斜竖等几种安装走向，管内的气流也有向上、向下、水平、向室内、向室外的方向区别；管道有主管道与支管道、长短、粗细区别；油烟、蒸汽、新风气流的物理特性不同；通风管道内有正压与负压的区别。这些差异对于设计风速均有影响，要有所区别。可以根据这些区别，适当调整，选取较为合理的风速。

通风管道有正压管道与负压管道的区别，如图6~4。风机进风口前段为负压，吸人气流，称为负压管道；风机排风口以后的管段为正压，推动气流，称为正压管道。

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