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管理中的浪费

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浪费 1——管理工作“等”

在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：

等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，有哪些铸件覆膜砂生产厂家，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。不主动深入调查情况，掌握第1手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

浪费2——管理工作无序

“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。

业务能力低下造成的无序：素质低下、能力不能满足工作需要，都会造成了工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员，因能力不够而导致工作混乱无序；当出现部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经常被推1翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。

有章不循造成的无序：随心所欲，把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。

业务流程的无序：直线职能制的纵向部门设置，对横向的业务流程严重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以本部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转，附近的铸件覆膜砂厂家，从而导致流程的混乱，工作无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。我曾查阅过几家公司的各项管理规定，发现一个比较有趣的现象：公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写，大多数是按照纵向部门来编写，隆尧铸件覆膜砂，两个部门间如何交接则语焉不详，实施时就会造成无序。

这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最1大的效率。这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。

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感应电炉熔炼铸铁的增碳技术

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　增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，通常我们是通过添加增碳剂或加入废钢来完成碳的增减调整。

　　（1）影响增碳的因素铁液增碳时关注的一是增碳速度；二是增碳时碳的吸收率。影响增碳主要有如下4个因素影响：①铁液的组成。高锰铁液有助于吸碳，高硅、高磷铁液阻碍碳的吸收。铁液内碳饱和度越低，则吸碳速度越快；在高硅鉄液内，碳元素的烧损高达18%；而在高锰铁液内，碳的烧损几乎为0，这就证明了上面的论点：锰有助于吸碳，而硅阻滞碳吸收。②增碳时的铁液温度。③增碳剂的种类和品质。④铁液搅动的程度。铁液的搅动可以促进增碳，因此，搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强烈的工频感应电炉相比，中频电炉碳吸收相对要困难得多。过分延长搅动时间反而会加剧碳烧损，降低碳元素的吸收率。

　　（2）感应电炉增碳方法电炉熔炼时增碳剂投入方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁液表面。但是要避免大批量往铁液里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

　　不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。具体增碳的方法如下：

　　第一，经过配料计算加入炉料时，按需要分批加入增碳剂。炉料未完全熔化时，生产铸件覆膜砂的厂家有哪些，把增碳剂包裹好压入未熔融铁液中即可，这样可以避免纷扬；当达到所需温度时增碳过程也就结束。

　　第二，对于中频感应电炉而言，增碳剂的加入，最1好在金属炉料加入时逐步加入。过早加入，很容易粘附在炉底及炉壁下部；加入过迟，不仅导致成分调整延迟，很有可能造成过度升温的失误，在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，增碳剂的吸收率可达95%以上。

　　第三，铁液熔清后，如果碳量不足调整碳含量时，铁液升温等到炉料完全熔化后，先打净铁液表面渣滓和炉中熔渣，加上碎玻璃渣覆盖鉄液镜面，再拨开后加入增碳剂，压入铁液中不让其露在铁液的表面，经电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，使其卷入铁液内，约15min完成增碳作业，碳元素吸收率可在90%左右。

　　第四，需要同时增碳和增硅时，必须遵循'先增碳后增硅'这个大原则。在完成增碳以后方可添加硅铁进行增硅作业，否则就会影响铁液吸收碳的速度。

　　（3）降碳或脱碳的方法一是在铁液熔化的不是很满的情况下，一般采取加入经过预热的废钢降碳；二是利用铁液搅拌运动将氧化铁（锻工车间的锤渣）卷入铁液内，可以进行脱碳和其他元素的氧化脱除。经过实践，干扰太大、互相影响。资料显示：在铁液1420℃时加入10%左右的锤渣，除了硫元素外，铸铁常规5大元素的其他4个元素均有减少。

　　（4）感应电炉酸性炉衬的配料原则熔化铸铁时在不同温度条件下，铁液中含量最多的碳和硅会与炉衬发生反应，使炉衬的厚度和铁液成分发生变化。尤其是温度高时，石英砂炉衬中的SiO2被铁液中的碳还原，这样的结果是使得炉衬被侵蚀而变薄，铁液的成分将减碳增硅。因此，在铸造生产中，炉前配料计算时就得按照'低硅、高碳'的原则，这样生产出来的铸件成分才不会偏离。这也是使用感应电炉熔炼铸铁的一个特性。

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