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管理中的浪费
承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
浪费 1——管理工作“等”
在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:
等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,有哪些铸件覆膜砂生产厂家,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第1手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序
“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序:素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推1翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。一个有效的管理者应该是一个规范化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序:随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。
业务流程的无序:直线职能制的纵向部门设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为中心,不是部门支持流程,而是要求流程围绕部门转,附近的铸件覆膜砂厂家,从而导致流程的混乱,工作无法顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。我曾查阅过几家公司的各项管理规定,发现一个比较有趣的现象:公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写,大多数是按照纵向部门来编写,隆尧铸件覆膜砂,两个部门间如何交接则语焉不详,实施时就会造成无序。
这些无序出现的频次多了,就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如何通过有效的方法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最1大的效率。这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。

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感应电炉熔炼铸铁的增碳技术
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增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,通常我们是通过添加增碳剂或加入废钢来完成碳的增减调整。
(1)影响增碳的因素铁液增碳时关注的一是增碳速度;二是增碳时碳的吸收率。影响增碳主要有如下4个因素影响:①铁液的组成。高锰铁液有助于吸碳,高硅、高磷铁液阻碍碳的吸收。铁液内碳饱和度越低,则吸碳速度越快;在高硅鉄液内,碳元素的烧损高达18%;而在高锰铁液内,碳的烧损几乎为0,这就证明了上面的论点:锰有助于吸碳,而硅阻滞碳吸收。②增碳时的铁液温度。③增碳剂的种类和品质。④铁液搅动的程度。铁液的搅动可以促进增碳,因此,搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强烈的工频感应电炉相比,中频电炉碳吸收相对要困难得多。过分延长搅动时间反而会加剧碳烧损,降低碳元素的吸收率。
(2)感应电炉增碳方法电炉熔炼时增碳剂投入方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁液表面。但是要避免大批量往铁液里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。具体增碳的方法如下:
第一,经过配料计算加入炉料时,按需要分批加入增碳剂。炉料未完全熔化时,生产铸件覆膜砂的厂家有哪些,把增碳剂包裹好压入未熔融铁液中即可,这样可以避免纷扬;当达到所需温度时增碳过程也就结束。
第二,对于中频感应电炉而言,增碳剂的加入,最1好在金属炉料加入时逐步加入。过早加入,很容易粘附在炉底及炉壁下部;加入过迟,不仅导致成分调整延迟,很有可能造成过度升温的失误,在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,增碳剂的吸收率可达95%以上。
第三,铁液熔清后,如果碳量不足调整碳含量时,铁液升温等到炉料完全熔化后,先打净铁液表面渣滓和炉中熔渣,加上碎玻璃渣覆盖鉄液镜面,再拨开后加入增碳剂,压入铁液中不让其露在铁液的表面,经电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,使其卷入铁液内,约15min完成增碳作业,碳元素吸收率可在90%左右。
第四,需要同时增碳和增硅时,必须遵循'先增碳后增硅'这个大原则。在完成增碳以后方可添加硅铁进行增硅作业,否则就会影响铁液吸收碳的速度。
(3)降碳或脱碳的方法一是在铁液熔化的不是很满的情况下,一般采取加入经过预热的废钢降碳;二是利用铁液搅拌运动将氧化铁(锻工车间的锤渣)卷入铁液内,可以进行脱碳和其他元素的氧化脱除。经过实践,干扰太大、互相影响。资料显示:在铁液1420℃时加入10%左右的锤渣,除了硫元素外,铸铁常规5大元素的其他4个元素均有减少。
(4)感应电炉酸性炉衬的配料原则熔化铸铁时在不同温度条件下,铁液中含量最多的碳和硅会与炉衬发生反应,使炉衬的厚度和铁液成分发生变化。尤其是温度高时,石英砂炉衬中的SiO2被铁液中的碳还原,这样的结果是使得炉衬被侵蚀而变薄,铁液的成分将减碳增硅。因此,在铸造生产中,炉前配料计算时就得按照'低硅、高碳'的原则,这样生产出来的铸件成分才不会偏离。这也是使用感应电炉熔炼铸铁的一个特性。

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