门式起重机械

门式起重机龙门起重机车轮调整时先选择某一个车轮为调整轮，调整轮尽量地选择在从动轮上，轻型门式起重机，因从动轮与传动机构无关。使被调整的车轮悬空，调整水平偏斜，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫；调整跨度或轨距，门式起重机械，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。做到一次调整，同时解决好上述这几个问题。

门式起重机龙门起重机主动轮的调整方案：

1、车轮滚动面未在一个平面上，应在角型轴承箱水平支承面处加垫调整。

2、轨道面上禁止有油腻存在，必要时可在轨面上撒细砂等物以增加摩擦系数。

3、龙门起重机轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求。

4、调整制动力矩，不要使之制动过猛。

5、禁止龙门起重机经常打反车紧急制动。

门式起重机施工安全技术措施

1、门式起重机门式起重机安装吊装时合理选择吊点，正确选用吊具和捆绑绳索，绳索经过设备棱角时必须加以衬垫，确保吊物平稳，绳索及设备均不受损伤。2、正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进正式吊装。3、吊装时，整个门式起重机安装现场由总指挥调配，各单位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速，准确，并对自己负责的范围有责任。4、在吊装过程中，应有统一的指挥信号参加施工的全体人员必须熟知信号，以便各岗位协调动作。5、在整个门式起重机吊装过程中，龙门吊生产厂家，要切实遵守现场秩序，精力集中，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

6、门式起重机吊装施工现场，非本工程施工现场人员未经施工现场负责人同意严禁进入安全警戒区域。7、吊装过程中如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使门式起重机主梁长时间呈悬空状态。8、氧气按规定放置间隔，并远离火源。9、施工期间经常整场内的物料，机具，门式起重机，留出足够人行和安全通道。10、门式起重机安装施工结束后，对施工场地和施工设备进行清扫、整理、废弃物料分类收集转运到--地点。

门式起重机双梁行吊机各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。双梁行吊吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。双梁行吊钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，供应门式起重机，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。双梁行吊卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，双梁行吊卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。双梁行吊平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%。

门式起重机双梁行车行吊生产厂家拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段，在保证产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场投争力，多年来不断进行新技术、新产品的持续开发，提高产品的科技含量以满足市场更高起重设备的需求，轨道行吊生产销售，全力对起重机械进行改型设计，争取与国际同类产品接轨，占领市场制高

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