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卧螺离心机操作规程
一、开机前准备
1、润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油；
2、检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭位置；
3、打开卧螺离心机上盖清除上下机盖粘结的沉渣；
4、分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨损与不正常的声音；
5、检查电机的转向是否与要求的方向一致；
6、拧紧机盖压紧螺栓。
二、卧螺离心机开机
1、启动润滑系统，核实润滑系统是否开始工作，污泥脱水机处理量，检查油压是否调至正常值；
2、启动过滤器；
3、启动主机，运行一段时间后停机检查各部分有无碰擦，若无，污泥脱水机视频，再调整启动所需要的频率，若运行时有异常响声，须停机查明原因，变频器频率已设定（43HZ）。
三、运行检查
1、压力、温度和处理情况是否处于稳定状态；
2、行星轮差速器有无渗漏现象，油润滑系统是否工作良好；
3、卧螺离心机如有明显的反常噪音与振动，应立即停机检查；
4、电动机工作电流是否正常。
四、进料
1、开始进料时要缓慢增加，逐步达到规定值，以免差速器损坏；
2、采用任一种可鉴别的方法，保证进料量没有大的波动；
3、记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应处理。
五、卧螺离心机停机
1、停机前，关闭进料阀，注入适宜温度的水进行冲洗，一直冲洗到液相较清为止；
2、冲洗完毕后，断开电机电源，电镀污泥脱水机，但仍继续注水，直到机器停止运转；
3、关闭过滤器；
4、卧累离心机长时间不使用时需用清水清洗干净并排干转鼓内液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可，水排完后，重新旋紧放水螺塞；
5、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓与螺旋推进器；
6、螺螺离心机长时间不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。
六、日常操作
当调试过程中检查和调整已完成，日常操作一般可按以下步骤进行正常操作：
润滑泵启动
过滤器启动
一分钟后 主电机启动
三分钟后 辅电机启动
满速后 通水运转
五分钟后 停水、进料
停料、通水清洗
停机
主机停稳后 润滑泵站停
过滤器停
以上卧螺离心机操作规程，操作工应熟记于心，严格执行，以确保获得z安全z佳运行状态。
卧螺离心机出渣干度的影响因素
卧螺离心机，主机有锥转鼓，主、辅电机、螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳及电器系统构成。其中对出渣干度影响大的因素有转鼓的长径比、差速系统、螺距、转速、锥度。
1、转鼓的长度与直径的比值，简称长径比
卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，固相出渣含水则越小，但是也不能无限增大。以有机物为主的物料可以选择长径比较大，而以无机物为主的物料可以选择长径比相应小，广东污泥脱水机，所以对不同的物料选择不同的长径比是卧螺离心机生产厂家需考虑的问题。
2、差转速：差转速是一个相对的速度。
计算公式：（转鼓转速减螺旋转速）/差速比
差转速是影响物料在卧螺离心机中的时间，差转速越小物料在离心机内的时间越长，固相越干。但是不能太小否者容易堵料。
3、螺距
螺距是影响出泥快慢的因素，一般的生产厂家生产我卧螺离心机螺距是一样的，但是若在靠近出泥口得螺距相应减少使泥在离心机内停留时间越长，可以使出泥更干。
4、转速：转速即转鼓的速度，它是影响卧螺离心机分离因数，
卧螺离心机分离因素计算公式：
RCF=F离心力／F重力= mω?2r/mg= ω?2r/g= （2*π*r/r*rpm） ?2*r/g 注：rpm应折换成 转/秒
例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，卧螺离心机分离因素为：
RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8
=104.72^2*0.5/9.8
=560
更多关于分离因素与处理效果之间的关系可查阅站内文章，有详细分析。
5、锥度
锥度的大小直接影响出泥的干度，锥角大的离心机它的长径比也大，在大锥角的离心机中螺旋有BD挡板，泥团在经过BD挡板时受到3个力的作用（离心机，挤压力，重力）的作用下使泥团更干。
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