污泥脱水机多少钱

选择卧螺离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，污泥脱水机产量，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类卧螺离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定卧螺卧螺离心机的类型和规格，z后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤卧螺卧螺离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降卧螺离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

卧螺离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟pian和室式分离机的内筒，武威污泥脱水机，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，卧螺离心机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时，污泥脱水机多少钱，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，市政污泥脱水机，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的卧螺离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究z小分离度和处理能力的计算方法。

卧螺离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的卧螺离心机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓卧螺卧螺离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程z佳化控制技术等。

卧螺离心机液池深度影响出泥含水率，因转鼓直径是一定的，当液池深度小时，液池半径大，那么物料在干燥区停留时间长，延长了污泥脱水时间，出泥的含水率就小，但是容易造成排渣困难，甚至排渣失败。所以一般情况下，对于不同的物料首先在保证顺利排渣的前提下，再考虑对含水率的要求，从而合理选择液池深度，应尽量选择液池深度大些的以利排渣。

对于比重较小的物料，且液池深度较浅的情况，转鼓总应力的z大值和物料离心压力引起的z大应力均随着液池深度的增加而增大，但是增长缓慢，转鼓自身质量离心力产生的z大应力不随着液池深度的变化而变化，说明它与液池深度无关，可见，液池深度的大小对转鼓应力的影响很小，选取液池深度时可不考虑转鼓强度，只需保证顺利排渣和获得较低的含湿量即可。

当处理物料比重较小，并且液池深度较浅，卧螺离心机转鼓的总径向位移z大值和物料离心压力引起的径向位移的z大值均随着液池深度的增加而增大，但是增长很缓慢，转鼓自身质量的离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。在卧螺离心机实际调试运行中，液池深度主要用于控制出泥含水率，液池深度可从转鼓出水口液位档板调节，如需降低出泥含水率，可适当减小液池深度。

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