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枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪孔而得名。它主要用来加工直径约ｖｆκκψψｅｈ

３５ｍｍ的小深孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢管压制成形的钻杆对

而成。如图６３４所示，钻杆滚压出１２０°排屑槽，钻头中心制有１２０°凹槽，外径有１／１０００

锥。工作时工件旋转，钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿钻杆

部凹槽将切屑冲刷出来呈外排屑。常选用切削用量为：ｃ＝４０ｍ／ｍｉｎ，＝００１～

２ｍｍ／ｒ，手动切管机厂家，乳化液以压力为３５～１０ＭＰａ、流量２０Ｌ／ｍｉｎ注入。

图６３４　枪钻（单刃外排屑小深孔钻）

枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内

。外、内刃主偏角分别为ｒ１、ｒ２，余偏角分别用ｒ１、ｒ２表示。钻尖偏心距为，此外，

削刃的前面偏离钻头中心一个距离，如图６３５所示。

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在切削加工中，刀具将直接完成切除加工余量和形成已加工表面的工作。刀具能否顺利

完成切削工作，切管机厂家，取决于构成刀具切削部分的材料和合理几何形状以及刀具的合理结构。本章

将介绍常用刀具材料的种类和选择。

刀具材料性能的好坏是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。因此，必

须重视刀具材料的正确选择与合理使用，重视研制性能优异的新型刀具材料。

刀具切削部分是担负切削工作的关键部位，它直接承受着很大的切削力和高的切削温

度。因此，切削部分的材料必须具备下列基本要求。

一、切削性能方面

（１）硬度　刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度。一般常温硬度在６０ＨＲＣ

以上。

（２）耐磨性　耐磨性是指刀具材料在切削过程中抵抗磨损的能力。一般来说，常州切管机厂家，刀具材料

的硬度越高，不锈钢切管机厂家，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，

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