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?蒸发器定期洗效
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,三效降膜蒸发器质量,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
1、大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内1料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。
2、小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内1料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,三效降膜蒸发器商家,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。三效降膜蒸发器,三效降膜蒸发器电话
降膜蒸发器一般用于饱和溶液的蒸发
1、混流:
是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,降膜蒸发器。但操作复杂,要求自控程度很高。
2、平流:
各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
3、逆流:
原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,三效降膜蒸发器,不易处理热敏性物料。
4、顺流:
溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,三效降膜蒸发器电话,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第1一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。三效降膜蒸发器,三效降膜蒸发器电话
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