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很多设计工程师朋友在设计使用凸轮分割器时,对凸轮分割器的原理知道,但是选择型号时总是觉得不够用,型号小了,要选大的,而另外的设计工程师则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的,型号选择大了,则浪费成本;反之型号选小了,则不耐用,寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器,即DF型。选择时需要提供以下参数:
1、转盘的直径大小,转盘的厚度多少,转盘的材质是什么,也就是要计算转盘的质量、惯性矩。
2、工位数,每个工位上的工件和夹具的重量,工件离转盘中心的位置多少;根据这些参数计算他们的质量和惯性距。
3、转动一个工位的时间为多少秒,停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。
4、加工工件要求的精度是多少,便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度,在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。
5、转盘是否受到外力,有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担;另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担,而不由凸轮分割器来承担。
总之,选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型,而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有好的方案。
间歇式的运转是凸轮分割器在自动化设计中经常用到的机械运动方式,比如圆盘式的多工位旋转平台,流水线式的传动平台,分割器从停止到运动,从运动到停止做分割运动的循环,那么在实际的应用中,特别是在自动化设计中,如何有效的对凸轮分割器进行控制呢?首先,可以采用驱动源加电机调速器的方法,由调速器发出指令,对电机进行转速的控制,从而实现对凸轮分割器定位时间控制。
大多数的自动化控制系统中都会用到PLC控制器,这就能够很方便的通过PLC进行分割器的控制了,可以在凸轮分割器的输入轴上安装信号凸轮和光电感应器,由感应器通过PLC程序进行控制指令的发出,对驱动电机进行速度的调整,江苏省制笔设备分割器供应商,达到对凸轮分割器定位控制的目的。有的自动化系统中的转速是恒定的,那么,需要对转速比进行计算,这种方式需要对于机械的参数计算的非常准确,些许的偏差,都会重新进行调整,同时,对于分割器使用来说,不建议采用这种方式,必要的情况下,电机需加装离合器,分割器安装扭力限制器。以上的方法,都能够实现对于凸轮分割器的定位控制,在实际的运用中,可以按自动化系统的设计情况酌情采用,希望对大家有所帮助。
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