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离心泵维修
(1)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封;(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说,卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
一.离心泵漏水原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。离心泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。离心泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
电机的类型主要有哪些
电机保护器的作用是电机权面的保护,在电机出现过载、短路、漏电等情况时,予以报警或保护装置,下面向大家介绍电机的主要类型有哪些。
双金属型
双金属型保护器实际上是一种用双金属片制成的开关或继电器,由于价格低廉而得到广泛应用。双金属片由两层热膨胀系数不同的合金叠合而成,其中,膨胀系数较大的称为主动层;膨胀系数较小的称为被动层。由于两层材料膨胀系数不同,发电,双金属片在温度升高时会弯曲变形,而温度降低后又会恢复原来的样子。人们利用这一现象,制作出能够在指丁温度下闭合或断开的开关。
对于压缩机电机而言,当绕组温度升高到一定温度时(比如110℃),需要及时断开电源,以防烧毁;而当温度降低到某个温度(比如60℃)后又可自动复位,压缩机恢复运转。这就是双金属片保护器的工作原理。
双金属型保护器可分为两种:热保护器和过载保护器。热保护器自身不发热,热量来自被保护部位的发热。过载保护器内有电热器(电热丝或电热盘),家用太阳能发电系统,当电流过大时,电热器的发热会引起双金属片变形。
热保护器外观像铅笔头,常捆绑或粘贴在定子绕组温度比较高的位置,绕组温度通过金属壳体传给双金属片。当绕组温度超过设定温度后,热保护器跳开,与热保护器相连的控制回路就断开,从而触发主回路接触器跳开,压缩机停止运转。热保护器的热响应时间是一个重要参数,一般都可以在到达设定温度后几秒内会动作。安装时一定要确保热接触良好,否则就无法及时动作,起不到热保护作用。
与热保护器不同,过载保护器内有一个或多个小电热器(电热丝或电热片),电热器串联在单相或三相主回路中。当电机出现过载时,电流增大,电热器温度迅速升高并引起双金属片变形,连接主回路的触点分离,压缩机停机。
过载保护器也可以通过壳体传热,水轮发电机,因此过载保护器本身也是一个热保护器。过载保护器体积大,热响应比较慢。此外,外置过载保护器不能当热保护器使用。
在安装方面,各有利弊。热保护器与主回路无关,因此对电机电流几乎没有限制,但需要串联在控制回路中,接线复杂。
过载保护器直接串联在主回路,不需要额外接线,简单直观,但不适合电流很大的电器,家庭太阳能发电,以免触点拉弧或焊合。热保护器可以很好的应付电机过热,比如电压异常、相不平衡甚至缺相引起的过热,电机冷却不足(如制冷剂泄漏和回气压力过低)引起的过热,高低压串气(涡盘损坏、活塞环损坏、泄压阀打开等)引起的过热、润滑不良、抱轴甚至 堵转等引起的过热。热保护器不能很好应付大电流问题,因此往往还需要在主回路过载保护器或配置限流器等。
过载保护器对大电流反应很快,引起大电流的常见现象包括:电源性相不平衡、缺相以及由接触器引起的缺相、冷凝压力过高、润滑不良引起的抱轴、连杆断裂或活塞咬缸引起的堵转、涡盘或十字滑环损坏等引起的堵转。15HP以下的商用压缩机普遍采用Klixon等品牌过载保护器。
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