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机床铸件产生冷隔和浇不到的主要原因

机床铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。机床铸件局部为充满，机床铸件缺肉，末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是，机床铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷，造成机床铸件报废。

泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量，从而使金属液降温；另外，分解气体增大了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性大大降低，这是产生冷隔和浇不到的主要原因。

此外，浇注方案、浇注系统结构及浇注操作对产生冷隔、浇不到也有一定影响。

机床铸件防止措施：

①提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃，一般建议提高30~50摄氏度。

②浇注时施以一定负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力，当泡沫型质量较好，密度小而强度高、发气量小时，浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时，浇注铸件时需要负压。浇注机床铸件时一般均都采用负压浇注。

③选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统，空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，以防止冷隔和浇不到缺陷。

FANUC 数控系统轴不动了，怎么办？

在实际的机床运行过程中，机床显示正在运行，指示灯为绿灯，但是机床的各个轴却没有发生移动。这是为什么呢，怎么去解决呢？

造成此问题的原因是多方面的，但是解决起来也是有迹可循的。遇到此问题时，要把系统当前的各个状态搞清楚，通过当前机床展现的状态来进行分析。

在FANUC数控系统上，提供了几个状态显示，通过几个状态显示提供的信息可以很容易的找到问题所在，找到问题发生的原因。

1 查看系统显示下方运行状态

FANUC 数控系统轴不动了，怎么办？

如上图所示：红圈标示位置为系统当前的运行状态，STRT 表示系统正在运行，FIN则表示当前所执行的M代码，没有执行完成，系统没有识别到当前M代码所执行完成后的确认完成信号FIN，三菱马达维修，则认为该动作没有完成，将不会执行下一句，直至收到该信号的完成信号，三菱马达维修哪家好，才会向下继续执行。遇到此问题时，应查看PMC程序，检查该动作为何不能向系统发出完成信号，检查下该动作的完成条件。

2 查看各轴当前的运行状态

FANUC 数控系统轴不动了，怎么办？

如上图所示：各轴的坐标前面都有一个I，I表示INTERLOCK，互锁。对于互锁，系统提供的三种互锁方式：

1）所有轴互锁 *IT G8.0 该信号为低电平有效，当该信号为0时，所有轴锁住。

2)各轴互锁 *IT1-*IT5 (注：该信号根据系统可控轴数多少不同) G130.0-G130.4。此信号为各个轴的单独锁住信号，同样为低电平有效。

3）各轴各方向互锁 M系列（铣床、加工中心） +MIT1- +MIT5 G132.0-G132.4 –MIT1—-MIT5 G134.0-G134.4 该信号为高电平有效。T系列（车床） 信号为X4.2-X4.5，该信号为高电平有效。

由于各个机床厂家设计机床功能的差异性，在使用上述功能，会根据不同的需要，三菱马达维修厂商，进行不同的处理，对于使用者，要根据上述三种不同的互锁方式，检查导致该轴锁住的原因。

当机床各轴锁住时，有时想将轴移动到安全位置再进行故障的分析，可以设置以下参数

FANUC 数控系统轴不动了，怎么办？

使其为1，让锁住信号不生效，进而移动机床到一个安全位置。移动结束后，进行恢复，再进入到PMC中检查互锁发生的原因，以从根本上解决互锁发生的原因，以免影响正常的机床动作，发生不必要的误动作，损坏机床。

3 查看系统的自诊断状态

系统提供了一个自诊断画面，通过自诊断画面，可以方便清楚的看到当前系统处在何种状态，系统内部的一些运行信息也一目了然。

FANUC 数控系统轴不动了，怎么办？

上图红框中就给出了常见的一些发出移动指令，而实际轴不走的状态显示：

到位检测 系统正在进行到位检测

进给倍率0% 进给倍率为0，检查进给倍率波段开关的位置，检查PMC信号G12，不能全0也不能全1

JOG倍率 0% JOG倍率为0，检查JOG倍率波段开关的位置检查PMC信号G10/G11，两个字节不能同时全0也不能同时全1

互锁/启动互锁接通 检查前面所说明的三种锁住的可能性

速度到达信号 是否检测主轴速度到达信号，PMC中使用了主轴速度达到信号，三菱马达维修电话，该信号是否正常发出。3715#0 是否检查主轴速度到达信号。

等待一转信号 系统处于每转进给状态，没有检测到来自主轴编码器的一转信号，故不能移动。请检查编码器是否正常连接，或使用每分进给。

停止位置编码器 主轴每转进给中，等待编码器的旋转，检查编码器是否正常工作。

对于轴不动的问题出现时，除了上述可查看的信息，也可到伺服监控或者主轴监控画面看看当前伺服的运行状态，尽可能获得更多当前的信息，才能更好更快的解决问题！

 

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