水溶性防锈切削液

切削液简介

适用范围

硬质合金

       用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最0高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，水性防锈切削液，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，防锈切削液批发，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，防锈切削液，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最0好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，水溶性防锈切削液，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

切削液简介

切削液应用的主要方法包括：

流体驱油：

大量的切削液被施加在工件上

射流应用：

切削液射流施加在切割区的工件上

流体的雾化应用：

切削液的雾化空气流和雾在切削区

切削液在加工中的作用

切削液在切削加工中的主要作用是：

润滑切削过程主要是在低切削速度

冷却工件主要在高切削速度

Flushing切屑远离切割区

次要功能包括：

加工表面的腐蚀保护

通过冷却热表面使部件得到处理

切削加工中使用切削液的工艺效果包括：

延长了刀具寿命

减少工件热变形

更好的表面光洁度（在某些应用中）

缓解芯片和Swarf处理

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