体育木地板结构

体育木地板安装注意事项

施工细节一：木龙骨用铁钉固定

体育木地板施工中用打木楔加铁钉的固定方式，会造成因木楔与铁钉接触面过小而使握钉力不足，极易造成木龙骨松动，踩踏地板时就会出现响声。

施工细节二：拼装过松或过紧

体育木地板膨胀、收缩是随着环境温度、湿度的变化而变化的。因此，在制定木地板铺装方案时，应依据使用场所的环境温度、湿度的高低来合理安排木地板的拼装松紧度。假如过松，地板收缩就会出现较大的缝隙，过紧，地板膨胀时就会起拱。

施工细节三：木龙骨做防潮处理

现在施工通常选用松木板材锯刨而成的非干燥龙骨，提前30天左右固定于地面，地面和龙骨间也不铺设防潮层。到铺装地板时，不检查龙骨含水率就直接铺设。其实，这时龙骨的含水率通常在25%左右，而合格的木地板含水率一般在12%左右，湿度差过大会使木地板快速吸潮，造成地板起拱并伴随漆面爆裂现象。

施工细节四：装修工程交叉施工

施工时先铺好体育木地板，然后在地板表面从事别的施工项目，这是目前装修队的通常做法。这样，地板铺装完毕后，往往需要经过一个月甚至更长的时间才能打磨上漆。在此期间，地板与周围环境的水气、化学品没有任何隔离措施，很可能导致木地板因含水率急剧变化而变形、开裂。

体育木地板施工流程

一、地面找平、分割；

水泥地面、墙面（安装踢脚板处）找平、清理现场。

二、上龙骨、下龙骨的安装铺设：

1、选材：选用60X50MM木方，经四面刨光成50X40MM光方，按图纸中心距要求，在剔除缺陷前提下，合理确定长度，拼接成上下龙骨；

2、上龙骨的安装：上龙骨从中心开始平行放置间距500MM，龙骨要求抗弯17MP，抗压15MP，抗拉9.5MP，弹性模量10000MP。上龙骨、下龙骨的安装：沿场地纵向中心线单根延续铺设，中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设上龙骨，在上下龙骨间垫上专用橡胶垫并固定、夹紧、钉牢；

3、下龙骨的安装：下龙骨从中心开始平行放置间距500MM，每根龙骨间距800MM，通过固定码用6MM拉爆和螺钉固定于地面上，要求钉紧牢固，龙骨要求抗弯17MP，抗压15MP，抗拉9.5MP，弹性模量10000MP。

4、上龙骨、下龙骨表面刷防虫涂料两遍；上龙骨、下龙骨安装时应注意边龙骨端上龙骨与橡胶垫木、墙壁及相邻龙骨的位置，上下龙骨与墙壁应有一定间隙，上龙骨与下龙骨、龙骨与龙骨结合符合要求；

5、检查上龙骨与下龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂两遍防腐材料。

6、龙骨安装交验。

三、夹板铺设：

1、夹板两面定厚，两端对齐；

2、夹板铺设角度符合图纸设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与上龙骨、下龙骨平齐；

3、夹板端头接合处落在龙骨上，不得悬空；夹板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开；板与板之间留有均匀间隙。

4、夹板钉牢在龙骨上，夹板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入夹板内； 5、夹板上表面修正，检查平整度、刨平； 6、夹板安装交验。

四、防潮、防虫、防腐的处理：

1.防虫：凡进场的夹板、上、下龙骨，均采取两遍防虫措施。按3％的比例用清水沟兑氯化钠溶液，涂刷木料的各个部位进行防虫杀菌； 2.防腐：是保证木地板使用寿命的重要一环，涂满环保型防腐涂料。这种涂料浮着力强，防腐性能好，无味对人体无任何刺激，目前是我国用于木材防腐的优质材料； 3.防潮：选用具有防潮薄膜，沿龙骨方向铺设防潮隔离层，卷材表面不得有洞、眼、撕裂，否则应修补，这样即可防潮又能吸音，大大提高了地板的使用性能；

五、面板、踢脚线及通风口安装：

1、安装前检查面板的质量；

2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑；

3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损伤地板表面及棱角； 4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐；

5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；

6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；

7、踢脚板布设合理，排气通风孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物； 8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合；

六、油漆及表面处理：

1、对木地板、踢脚板、压线条表面进行填平透明腻子，打磨，大面积粗磨采用80-120＃木砂纸，消除木毛、机械痕迹及安装误差；

2、大面积细磨采用35＃木砂纸打磨，表面平整、细腻；

3、清理、擦拭表面粉尘；

4、底漆打磨清理；采用500＃漆膜研磨砂纸去除颗粒毛刺，打磨要均匀一致，不得损伤板面，打磨后逐块检查，必要时补充加工，打磨后的粉尘清理干净；

5、重复做上述工序，缝隙应采用透明腻子填实，然后涂油漆两底两油。

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