全自动配料系统

    称重计量配料设备在配料过程中有时会出现物料的实际重量却与显示值或设定值存在较大差异的状况，这表明计量系统存在配料不准的故障，要检查是否有异物把秤斗卡住，或者其他原因导致的秤斗不能正常活动，全自动配料系统设计，以上故障排除后需要进行重新校秤。称重计量配料还有哪些比较常见的故障呢，如果遇到了，该怎么解决呢？广东宏工物料自动化系统有限公司来给大家说说。

    当称重显示读数与配料设定值出现较大偏差时，首先需要重点查看某些参数的设置是否准确，例如超差延迟时间等，如果参数设置超出了合理范围，则需要根据出场值进行修改和重新设定。

    其次还要检查物料值的设定是否过小，全自动配料系统生产线，因为有的配料机计量装置的准确性会受到物料值设定大小的影响，当设定值太小时，配料的准确性就很难得到保证。

    再次要查看储料仓储量的稳定情况，是否存在时多时少的情况，要检查配料的料质是否均匀，如石子与沙子的粒径、含水量是否出现了较大变化等。

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    在自动配料过程中，影响配料精度的因素较多，那么如何才能提高自动配料系统配料精度？广东宏工物料自动化系统有限公司来给大家说说。

    1、采用计算机进行控制，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，全自动配料系统定制，完成配料过程，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度；

    2、采用PLC进行控制，与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制，电力行业全自动配料系统，从而保证物料计量精度的要求；

    3、采用专用定量称重控制仪表进行控制，是目前自动配料系统中较为常见的一种控制方式，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。

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