合金钢铸造

东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。欢迎您的来电!

我国出口的熔模铸造模具集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上。从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量来看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在我国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元，只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单，因此投资大型精密模具项目有理论和实践根据，才能不至于盲目，才有可能获得更好的收益。

据悉，我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作精湛等优点，合金钢铸造，一再得到外商认可，一再追加订单。可见我国的熔模铸造模具产业的海外市场发展非常火速，未来定会步步高升。

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蜡模的局部表面有不规则的流纹。

　　１．产生原因

　　（1）型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积  生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。在生产具体操作中，如果分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。

　　（2）分型剂选用不当，或过期变质  对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用100%的变压器油，或100%松a节油。两者相比变压器油更容易采购，生产中采用变压器油；当分型剂选用不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。

　　（3）注射压力小，注射速度低  注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。

　　（4）压型的温度低  压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生流纹。

　　2.防止措施

　　（1）压制蜡模前，先清理干净型腔表面的残留物和赃物后，再用毛刷或纱布在型腔的表面和分型面刷涂适量的、薄薄的、均匀的一层分型剂，防止型腔表面或分型面局部产生分型剂堆积。

　　（2）选用适用于石蜡硬脂酸蜡料的分型剂，一般选用100%的变压器油；进厂按照相关的标准进行检验，并确保其质量；严格控制不合格的变压器油不能进厂。加强库存变压器油的管理，发现变质的分型剂不能用于生产。

　　（3）为了压制表面质量好、尺寸精度高的蜡模，必须严格控制注射压力。注射压力与模料性能、注蜡温度以及蜡模结构等因素有关。当选用气动压蜡机注射蜡模时，对于石蜡硬脂酸蜡料，由于其粘度低、流动性好，而常用注射压力以0.2～0.6MPa为宜。

　　（4）压型的温度直接影响到蜡模的表面质量。在选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，选择压型的温度是否合适，直接影响到蜡模的质量；对于石蜡硬脂酸蜡料常用压型温度以18～25℃为宜。

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