高强度21*3铝弯头

铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节[ 关键词：铝合金阳极氧化前处理工艺　　　铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，21*3铝弯头成品，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定，传统的前处理工艺分为三种：

1 碱蚀工艺

　　由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。

　　即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

2 酸蚀工艺

　　由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。

　　型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

3 抛光工艺

　　由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成。

　　型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，21*3铝弯头，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，合金21*3铝弯头，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，高强度21*3铝弯头，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。

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一、看

　　通过对铝管的表面字样及内外表层等观察、手摸进行鉴别。

1、品铝管材表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实；假冒伪劣铝管表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。

2、品铝管采用优质原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑；而伪劣铝塑管材产品因偷工减料相对较差。

3、正铝塑管材口及铝带的壁厚均匀，铝管结合较紧密，其管材及铝带的质量及厚度能达到国家有关标准；而伪劣产品其壁厚偏差较大，铝片较薄，且其铝管搭接处间隙大。

二、烧

　　利用明火点燃管材。真铝塑管材采用超声波搭焊方式或以氢弧焊为主对焊而成，其接口相当紧密，明火点燃管材后铝片不会出现脱落现象；而假冒伪劣的铝塑管材及其他组合管因其铝片无焊接，其接口不紧密，点燃后会出现铝片脱落现象。

三、剪

利用管剪将铝管按螺旋状切割成带形，用手剥离铝管层与PE层。真铝塑管为5层复合结构，其铝层与PE层贴合较紧密，用手剥离铝管层与PE层不易脱离；而伪劣产品因偷工减料，其铝层与PE层贴合不紧密，极易剥离脱落。

四、测

　　利用小型压力泵检测铝管的耐压性能。真铝塑管的破内压力高，一般均能达到或超过国家有关规范的要求；而伪劣产品其爆内压力一般较低甚至偏低，很难满足使用要求。

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