切削液生产厂家

钻孔和铰削

这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。这两类机械加工方式可以选择加德士安快达半合成系列金属加工液。

磨削

磨削加工速度较快，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。

金属加工液的选用

不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是汽车制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求：（1）车削和铣削

对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。如加德士安快达3180及安快达半合成类型的金属加工液。对于加工材料对润滑性能要求较高的钢和铝合金材料，可以选用加德士安快达3380和安快达6360等半合成金属加工液。

模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用；形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用；防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度；表面张力小，易於均匀扩散，切削液经销商，有利於冷却和清洗作用；使用方便，性价比高，好适用於多种金属材料和多种加工方式（如车、铣、磨等），切削液，在高速切削时不会有泡沫题目；稳定性好，切削液使用寿命长；在长期使用和储存时，切削液生产厂家，不分层、不析出沈淀物；对人体无害、无异味，不会伤害皮肤及呼吸系统，不刺激眼睛；绿色环保，废液易於处理，避免造成环境污染。

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