不锈钢小型激光焊接机

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激光焊机的工作原理

材料的熔化及汽化：激光加工时，直流小型激光焊接机，材料吸收的光能向热能的转换是在极短的时间（约为10-9s）内完成的。在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐射区，而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。

当功率密度大于106W/cm2时，被焊材料会产生急剧的蒸发。

在连续激光深熔焊接时，由于被焊材料蒸发，蒸气压力和蒸气反作用力等能克服熔化金属表面张力及液体金属静压力而形成“小孔”。“小孔”类似于“黑洞”，有助于对光束能量的吸收。

壁聚焦效应：激光束射入小孔中时，由于激光束聚焦后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最终被完全吸收。

焊缝的形成：随着工件和光束做相对运动，由于被焊材料剧烈蒸发产生的表面张力使“小孔”前沿的熔化金属沿某一角度得到加速，在“小孔”后面的近表面处形成熔流。“小孔”后方液态金属由于散热的结果，温度迅速降低，凝固而形成连续的焊缝。

激光焊接机为现代加工注入新动力

激光技术是目前继电子、计算机、半导体之后的又一个重大发明，不仅性能卓越，而且应用十分广泛，无论是现在的民用领域、还是工业以及军事领域，都有了现在激光应用的身影。可以说现在的激光应用技术无处不在改变着我们的生活，让我们摆脱了一些传统加工的困扰，为我们创造了更加优质的服务以及产品，为现在的加工应用注入新的动力。随着现在激光应用技术的逐渐普及，以及相关行业的发展，现在激光技术的应用空间得到空前增长，在现在的高新电子、汽车制造领、精密加工等领域应用非常广泛。

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激光焊接机在电池制造业的应用

在上述行业应用的众多电池技术中，以满足各种应用领域的多种需求。而且对于给定的电池品种，也会有很多不同的产品外形变化，从而可能导致不同的制造方法。新型电池多是圆柱或平面设计。电池单元被堆叠，包装起来，或者阵列起来，使独立的单元被合并为串联和并联的电路。单元和单元之间的连接可能涉及到相似的或不同的金属材料，有两个或两个以上不同的分层。尽管设计存在多样性，但在所有这些电池设计概念中，不锈钢小型激光焊接机，都有一个共同点不断出现。这项共同的挑战就是需要将越来越薄的各种金属材料以更快的速度连接起来，而这正是激光焊接技术的应用领域。接下来创想激光为大家介绍电池制造业如何引用激光焊接机。

激光焊接机智能系统——简单髙效

激光焊接，作为一种时下热门的材料搭接工艺，已经越来越多的应用在工业制造领域。其髙效、节能、灵活的特点非常适用于追求自动化生产的当下。

但是，激光焊接也是一种复杂的加工工艺。焊接质量以及品质的稳定与否受到很多因素的影响，比如，激光器功率、保护镜片洁净程度、工装夹具定位精度、重复精度、不同批次工件、工件表面清洁程度、保护气流量变化等等。任何一个因素的变化都可能导致产品缺陷。就质检环节来说，目前常用的方法是抽检加破坏性试验，这样的方法存在很大的随机性，台州小型激光焊接机，而且不能对产品做到全检，无法做到全1面质量管控。今天我们就来说一说如何解决这些纷繁芜杂的问题，让激光焊接，就变得这么简单。

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