板材冲孔机生产线

冲压模

冲压模技术发展重点

       模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、快速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，精密板材冲孔机，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提升效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

       为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

       为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成多方位解决方案，提供模具开发与工程服务，提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

冲床模具

（1）冲床压力机的淬火与回火。这是模具热处理中的枢纽环节。若淬火加热时产生过热，不锈钢板材冲孔机，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严峻影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在前提答应的情况下，板材冲孔机，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲床回火工艺。

（2）消应力退火。冲床压力机模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经由消应力回火处理，有利于不乱模具精度，进步使用寿命。

（3）冲床铸造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制铸造温度范围，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

（4）准备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以改善组织，消除铸造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经由适当的准备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布平均性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿命。

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