煤矿开采的破碎机齿辊机设备

双齿辊破碎机齿牙磨到一定程度后，就必须进行修复更换，以免造成出料粒度不均、功耗增加、生产率下降。

双齿辊破碎机齿牙分为狼牙齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于进料粒度小于100cm、成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。通过齿轮带动活动辊子，由于物料性质的变化使活动辊子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离，所以，传统双齿辊破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。双齿辊破碎机的工作表面视使用要求而定，可以选用光面的或齿面或槽面的，破碎较坚硬，磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，煤矿开采的破碎机齿辊机设备，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。

双齿辊破碎机调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜，活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。

1、双齿辊破碎机原物料无杂质，禁止混入金属及较大石块等杂物。

2、定时定期时检查、清理机器，清理垃圾及检查螺钉有无松动现象以及检查记录齿、辊皮等易损件的磨损情况。

3、机器运转后，禁止人员靠近，保证机器外部表面无杂物，如有异响及时停机，齿辊破碎机停稳后面进行检修。

4、双齿辊破碎机轴承温度控制，在设备工作时，轴承温度不得超过40度；如若持续增高，需尽快应找出原因排除故障。

5、通常电机转速范围与额定转速相差为8-10%，当与较大动力电机配套工作时，尽须注意控制物料流量均匀，切记进料快慢不均。

6、为了避免可动齿辊轴心线出现偏移，好是左右两组弹簧同时调紧，调整完毕，必须检查设备两个破碎机齿辊轴心线的平行度，在轴心线全长范围内，其平行度误差不超过0.5mm。

7、如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2-3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

8、调整液压弹簧的予压力时，左、右两组液压缸的予压力均衡，大小适当。如压力太大，液压缸失去缓冲作用；压力太小，会导致破碎物料的超粒增多，同时还会引起可动齿辊在工作时出现振跳现象。

9、润滑保养，在轴承上装配盖式油杯，简单实用。通常每隔俩小时将油杯盖旋转一刻钟圈，使润滑脂受压进入轴承内。封闭式轴承每隔大约10天加一次，需要注意的是：润滑剂长期使用会有变质，此时应将轴承清洗干净，更换新的润滑剂。

  传统的双齿辊破碎机设备应用最为广泛，其构造简单，破碎物料广泛、同时设备维护方便，生产效率大，是主要的破碎设备。 近年，随着生产建设的发展以及科技水平不断提高，辊式破碎机在结构和破碎处理方面均有新的改进和发展，如分级式破碎机、辊压机等，使得辊式破碎机应用范围不断的扩大和得到快速的发展。给建材、煤炭、化工以及选矿等行业，创造了节能降耗的条件，并给企业带来的高的效益。双齿辊破碎机的性能优势表现在以下几个方面：  

　    齿辊破碎机每个零件都很重要，每个零件在破碎机的使用中都发挥着很重要的作用，破碎机能否正常使用，与我们平时对它的维护和各零件之间的定期检修有很大关系。今天要说的是很多朋友都不怎么重视的转子问题。转子问题很多人平时不会在意，等到出现了问题才会发现它的重要性，破碎机的每个部位都是很重要的。我们不能偏袒最重视哪些地方，每个地方都要同等对待，进行同样的维护保养。

　　1、破碎机转子主要零部件是什么?

　　破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成。

　　2、破碎机转子危险区域主要分布在何处?

　　根据有限元结构分析所作的仿真模拟应力分析云图中可以清晰地看到破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等。

　　3、为什么要定期进行转子工作分析、寿命预测并有计划大修保养?

　　破碎机通过高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使转子组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失。

　　4、过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些?

　　破碎机主要故障表现为锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。

　　5、转子大修的主要内容是什么?

　　转子大修的主要内容是：锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。

　　6、破碎机转子锤盘修复的主要内容是什么?

　　安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定检查锁紧装置是否失灵，必要时更换，防止锤盘窜动及主轴移位。

　　7、转子主轴修复的主要内容及注意事项是什么?

　　由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，采用冷矫直法矫直要注意以下五点：

　　（1）施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂。

　　（2）当弯曲量较大时，应分几次进行矫直。

　   （3）矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响。

　　（4）在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形。

　   （5）在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在Φ200-300时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过0.1-0.15mm。

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