玻璃钢拉挤内脱模剂

玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理（30至60秒）。

增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：

提高模温以加快固化速度

降低线速度，与上述措施作用相同

增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率

 

玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面绝不能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，玻璃钢拉挤，应防止有害介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，玻璃钢拉挤内脱模剂，以保护模具外面不受破坏还应罩上塑料薄膜予以保护，玻璃钢拉挤模具，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。

良好的尺寸稳定性

　　热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，玻璃钢拉挤型材价格，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。

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