焊锡机器人

焊锡机夹具设计的重要准则

焊锡机夹具设计的重要准则

要保证一台自动焊锡机高速度、高精度的焊锡工作，不但要焊锡机本身质量过硬，更要为产品设计一个合理的夹具，有时候一个不合适的夹具甚至比机器本身更影响焊锡工作。

那么焊锡机的夹具设计一般是有哪些准则呢？专业焊锡机生产家，多司自动化科技有限公司为你详细解读。

一点，是自动焊锡机底座本身的误差。比如一些价格十分低廉的焊锡机，他们的制造厂商就在工艺上大打折扣，有时候夹具怎么放都有偏差并且是夹具设计不合理。而是焊锡机本身底座就存在很大的水平误差。这样导致Y机械轴移动过程中照成误差，更严重者，甚至是锡咀划破产品。所以选择焊锡机，更好是选择专业的焊锡机生产厂家，而不能只看价格。

二点，是夹具设计问题。由于夹具设计上工艺存在误差，在线焊锡机，造成夹具不能完美契合焊接产品，导致被焊品小范围移动甚至抖动。

三点，安装问题。有时候夹具和机械台都没有问题，但是由于安装过程中没有正确的放置夹具，导致产生的误差。建议夹具安装在焊锡机生产厂商的工程师的指导下完成，安装完毕后也需要进行一定的测试。

四点，后期磨损问题。就是夹具在开始的使用过程中是没有任何问题的，随着使用时间增长开始出现一定的误差和偏差，焊锡机，这种情况可能是夹具在长期的使用过程中有一定的磨损或者认为的损坏。此时更换一个正常新夹具即可。

　　一点小问题决定大品质，品质是每个企业的生命，失之毫厘谬以千里，一点小小的焊锡偏差就会照成产品品质重大问题，所以焊锡机夹具也是企业需要重视的。

　　就以FPCB为例，小型焊锡机，焊锡的误差后果就十分严重。FPCB由于电芯的小点焊盘宽度极小，而且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，所以在焊接时必须让焊头放在焊盘的合适位置，如果焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片另一面，如果焊头太近，重则把镍片从小孔中压下去，轻则虽然另一面被焊锡覆盖，但是镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面仍没有被焊锡覆盖，造成裸铜。假如没有伸出的镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，甚至焊头只要离焊盘不太远，锡仍会毫无阻挡顺利的漫过整个焊盘。所以由于我们焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的高精度性。

自动焊锡机在生产加工过程为何会出现虚焊

自动焊锡机在生产加工过程为何会出现虚焊

自动焊锡机中焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量，必须注意不能产生虚焊。因此小编今天要为大家介绍如何控制自动焊锡机在生产加工过程中产生虚焊的现象。

1.焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，要缩短焊点凝固的时间。

 2.当一个焊接点完成焊接时，焊锡机器人，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点；当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点；当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

 3.焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。还要经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，要随时使烙铁头上挂锡良好。

 4.上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

 5.焊接的温度要适当，不能过高（过低）。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，还要注意控制加热时间的长短。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为最适合焊接温度。

 6.上锡的量要适中。这可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

 从上面的介绍我们可以发现，避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理尽量不要用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。还应在电子元件的引脚上挂上锡，并掌握好焊接时间，这样才能保证锡焊质量，从而保障整个电路板的质量。

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