普通硅微粉

可增强涂料的抗紫外线能力，并具有良好的绝缘性。对提高油漆、涂料的储存稳定性和降低生产成本效果均为显著。在油漆、涂料中使用我公司石英粉不但可缩短研磨时间，颜料分散性好，油脂硬度提高，油漆、涂料贮存性能良好而且可降低树脂用量，进而降低生产成本。应用于防腐涂料，防酸碱蚀性能好，附着力强，超细硅微粉 ，冲击强度好；应用于建筑涂料，具有较强的附着力，油漆涂料硅微粉，干燥快，耐冲刷、耐老化、不粉化。

硅石选矿提纯工艺根据硅石矿物原料的杂质和包裹体的赋存状态，在选矿提纯工艺主要分擦洗- 磁选- 浮选- 酸浸等工艺流程，淄川区硅微粉，随着选矿工艺研究的不断深入，又引进了电选和生物选矿等

擦洗

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物的选矿方法，它可以进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业对泥质性杂质矿物进行有效脱除。该工艺一般作为硅石矿物原料入选前的预处理工艺。目前，主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明，砂矿擦洗浓度在50 %～60 %之间效果好;擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准。棒磨擦洗，影响擦洗效果主要因素为矿浆浓度、擦洗时间、加棒量及棒配比。由于棒磨机的磨矿介质是线性接触的，因此，棒磨过程具有选择性、产品的粒度较为均匀、过粉碎现象较轻。采用此工艺，一方面强化了擦洗效果，另一方面可以改变原砂的粒度组成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础 。