1200吨液压机

液压机风机的调试

风机试工作

1.风机检修后应试工作，试工作时刻为4～8h。

2.在试工作中发作异常现象时，梅州液压机，应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡（笔直振荡），一般应到达0.03mm，大不超越0.09mm，液压机轴承晃动（水平振荡），一般应到达0.05mm，大不超越0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏，1200吨液压机，指示正确。

7.遍地密封不漏油，漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

（1）叶片的查看

（2）叶柄的查看

（3）轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有：

①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆衔接处有无严峻磨损，滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形，1500t校直液压机，有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损，传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形，连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺，若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺，空隙应契合规范，光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏，当动作不灵敏有卡涩现象时，1250吨液压机，能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有：

①导叶及其内、外环的磨损状况，导叶磨损严峻时应进行焊补或替换；内、外环应无缺，无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向共同。

 

e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；

b、检查阀门是否打开；

c、确认排出量是否正常；

d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；

e、检查泵轴实际转速；

3.齿轮泵故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障；

c、减速机异常；

d、轴封处安装不良；

e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填润滑脂；

b、检查电动机；

c、检查轴承和齿轮；

d、检查轴封；

e、停车解体检查

4.齿轮泵故障现象：电流过大

故障原因：a、出口压力过高；

b、熔体粘度过大；

c、轴封装配不良；

d、轴或轴承磨损；

e、电动机故障

对策：a、检查下游设备及管线；

b、检验粘度；

c、检查轴封，适当调整；

d、停车后检查，用手盘车是否过重；

e、检查电动机

5.故障现象：泵突然停止　　

故障原因：a、停电；

b、电机过载保护；

c、联轴器损坏；

d、出口压力过高，联锁反应；

e、泵内咬入异常；

f、轴与轴承粘着卡死　　

对策：a、检查电源；

b、检查电动机；

c、打开安全罩，盘车检查；

d、检查仪表联锁系统；

e、停车后，正反转盘车确认；

f、盘车确认

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