高频焊管生产

全自动工业焊管生产线

全自动工业焊管生产线

全自动工业焊管生产线： HZG系列全自动工业焊管生产线主要设备配置三阴极焊接设备、内焊缝整平设备、在线光亮固熔设备。高精度PLC，高频焊管生产，人机界面控制，一键式启动操作简单、易用、安全可靠。用于生产高标准的焊管产品符合美标ASTM A249， A269， A270， A312与国标GB151， GB12771，高频焊管生产厂家， HG-20537.1-4，DIN德标与ISO标准。 制管工艺描述: 1.2.1开卷机：钢带通过开卷机阻力作用下，通过成型机动力牵引，保持稳定张力，匀速前进。 1.2.2剪切接带机：为保持接带平直，首先剪切端头，然后通过弧焊机进行焊接。 1.2.3储料器：为保持生产线的连续性，给接带提供足够的时间，将钢带的尾部30米打入活套中。 1.2.4平整机：导引钢带以中心稳定进入成型机。 1.2.5成型机：将钢带板通过成型模具辊轧成圆管形状。 1.2.6焊接系统：通过弧或等离子，以单枪或多枪方式焊接。 1.2.7焊接水冷：焊接水冷后需要迅速水冷却。 1.2.8焊缝纠偏：焊道有时会扭曲，需要纠正。 1.2.9焊缝整平设备：通过内焊缝整平，高频焊管生产厂，消除内焊缝高低不平，使钢管内壁光滑。 1.2.10抛光机：外焊缝通过抛光处理达到表面光滑。 1.2.11初定径：将处理好的焊管进行定径，高频焊管生产，并保持系统张力。 1.2.12清洗机：清洗钢管表面污渍。 1.2.13光亮退火设备：光亮固熔处理，达到光亮、消除应力、降低硬度、提高机械强度的效果。 2.2.14冷却系统：使钢管温度迅速降至常温。 2.2.15终定径：将钢管管径确定圆。 2.2.16调直器：进行调直，保证钢管直线前进。 2.2.17在线数码飞锯：数码确定尺、在线飞锯进行自动切割。

焊管设备的焊接工艺有哪几种？

      焊管设备的优劣决定了钢管产品焊接是否完美，针对不同的钢带使用不同的焊接工艺，那又有哪些焊接工艺呢？选用的不同的焊接工艺，焊管成效以及焊管生产效率也会有所影响。

1.高频电阻焊：

利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。

2.埋弧焊：

焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。

3.钨极惰性气体保护焊（TIG）：

利用纯钨或活化钨作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。

4熔化极惰性气体保护焊（GMAW） ：

使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。

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