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与螺旋叶片拉伸制作方法相比卷制方法有何优势
螺旋输送机上的螺旋叶片是一种较难放样的钣金构件,所以其制造比较复杂。螺旋叶片的制造方法有拉伸制作方法与卷制方法两种,前面我们已经讲过螺旋叶片的拉伸制作方法,不锈钢螺旋叶片厂家,今天我们主要来看看卷制方法,看它与拉伸制作方法比有何优势:
螺旋叶片的卷制方法:由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分;另一边经挤压产生塑性变形长度变长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分;经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式。此法可连续性地制作螺旋叶片,由于螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同,保证了制作出的螺旋叶片与使用要求的尺寸完全相同。
螺旋叶片卷制方法,吉林不锈钢螺旋叶片,直接卷制成型,具有材料消耗低、生产效率高、可连续运转等优点。此方法主要适用于直径较小的小型螺旋叶片,制作的螺旋叶片现质量优质,完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,卷制方法生产率高,可实现连续生产,适应于大批量生产,成本较低。由于模具制作成本较高,只适用于批量生产,不适用于单件和小批量生产。

螺旋叶片的传统成型方法
螺旋叶片是螺旋输送机的基本构件,它的制作是按一个螺距为单位下圆坯料即叶片展开尺寸,然后经冲压成形。传统上一般采用铸造成型和焊接成型两种加工方法。在生产过程中,要依据螺旋叶片的材质、结构和使用要求来选取恰当的成型方法,从而获得较高的经济效益。
焊接成型比铸造成型加工方法相对简单、成品率高、缺陷少、成本地,因而多数大型的螺旋叶片结合件都采用焊接成型方法。焊接成型方法又分为热成形和冷作钣金成型两种,不过这两种方法都必须将预制好的螺旋叶片坯料放在铸铁压模内压制成具有一定螺旋升角的螺旋叶片。螺旋叶片材料屈服强度大小,对材料的冲压性能影响很大,不锈钢螺旋叶片生产商,采用传统成型方法加工的螺旋叶片存在导程大小不一、分段多少不定,误差较大等缺陷,有时甚至因无法修整而报废。故螺旋叶片传统成型方法已逐渐淘汰,目前大都采用易于控制、质量好、效率高的拉伸成形工艺。

螺旋叶片冷轧机是以带钢为原材料进行连续轧制生产而产成螺旋叶片的先进设备。相比较国内目前普遍采用的土法冷轧成形方法而言,它只需通过对设备提供的刻度盘及压力表等可调部位进行简单的调整(不更换零部件),就可以轧制出所需的各种规格的螺旋叶片,具有调整不同生产规格快捷,方便;生产效率高,节省原材料,叶片质量好,硬度高,耐磨性好等优点。
螺旋叶片冷轧机属于特种设备,锥辊连续碾扎工艺成功地将轧制技术运用于螺旋叶片的加工,及gao效节能 省材于一体,加工出的叶片质量好,成本低,生产劳动强度低是目前世界上先进的加工方法。螺旋叶片冷轧机投入市场以来,受到了国内外用户的赞誉和好评。

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