环类锻件制造

锻造厂锻造工艺的如下具体步骤：

      1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，环类锻件价格，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。       2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。       3.火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，环类锻件哪家好，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。       4.锻造成形是在外力作用下产生的，锻件，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

锻件的贝壳状断口

     贝壳状断口的特征是在纵向断口上，平行于钢锭的结晶方向呈现出与钢锭轴向成一定角度分布的长短不等的、暗灰色或亮灰色的、单独存在的光滑条带，有的较平坦，环类锻件制造，有的是曲面状结构，类似于贝壳状。细小的贝壳状断口类似牛肉丝状，故有人称为“牛肉丝”状断口。      微观下可见沿柱状晶晶界韧性断裂或混合型晶间断裂，在沿晶韧窝断口中晶界面有细小的夹杂物、硫化物及元素偏析等。锻件金相高倍观察可见氮化铝析出相的腐蚀产物沿一次晶晶界呈断续网状分布。

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