铸造树脂砂

球墨铸铁炉前处理工艺

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炉前工艺控制

（1）出炉温度控制  球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，经大量试验，在保证球墨铸铁浇包预热的情况下，出炉温度一般控制在1460～1520℃，这样可以使球化处理以后浇注温度保持在1360～1420℃，以满足铸件浇注要求。

（2）出炉速度控制  球化反应过程控制的另一个关键因素是铁液出炉速度控制，由于感应电炉与冲天炉不一样可以通过火眼大小控制铁液流速，所以感应电炉在出铁是必须严格控制铁液流出量，流速过快或过慢都会引起球化不良。如图1、图2所示，其中图1为正常状态下的三角试片，图2为流速过快的三角试片。因此，在球化处理过程中如何选择适当的铁液流速也是相当重要的。

（3）球化处理  球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法，我厂也一直沿用冲入法，包底依次放入球化剂→孕育剂→铸铁盖板→加工废铁屑，以防止球化剂过早引爆而引起球化不良现象。    

（4）孕育处理  球墨铸铁进行孕育处理的主要作用是促进铸铁石墨化，哪里有铸造树脂砂厂家，避免碳化物的析出，促进析出大量细小圆整的石墨球细化，改善球铁的力学性能。因此，铸造树脂砂厂家电话，如何选择正确的孕育方式也是生产优质球墨铸铁件的前提，我厂在生产前期主要采用二次孕育法，孕育剂的总加入量为0.8%，包底冲入0.5%，出铁完后包上浮0.3%，但是后期发现在生产过程中，球化衰退现象严重。图3、图4分别是浇注初期和浇注后期的快速金相试块。

后来我们改良工艺，采用包底冲入，出铁中期（即出铁约2/3的时候，这样既能保证球化剂充分反应也能充分改善孕育效果）冲入及三次瞬时孕育的方法，收到了良好的效果。

　　结论

　　（1）在球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。

　　（2）在球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。

　　（3）在孕育过程中，根据实际工况条件，在保证浇注温度和球化效果的情况下，孕育剂分批多次加入可以收到良好的孕育效果。

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铸造铝合金的分类

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据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。

(1)铝硅系合金，也叫“硅1铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最1大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅1铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最1佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最1小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最1佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，铸造树脂砂，常称为“锌硅1铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最1大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。目前基本的合金只有以下6类；

①AI-Cu合金

②AI-Cu-Si合金

③AI-Si合金

④AI-Mg合金

⑤AI-Zn-Mg合金

⑥AI-Sn合金

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