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铸造的多半过程

首先由木模工对照零件图纸制造木模型，木模工就会图纸之外的加工余量，拔模斜度，精密铸造园角都非常了解，制造出符合要求的木模。（这就是“模范”的“模。）”

翻砂工用型砂，对木模型翻制砂模。根据工件的复杂程度，使用两开箱或三开箱，对有较大的孔，还要单独制作芯轴。根据铸造要求，留出水道水口。制作完毕后，扎出适当的透气眼。这样做好的砂型烘干备用。（砂型就是模范的“范”）

最后就是铸造，nm450耐磨钢，铸工将按照制作定位将砂型合上。用化铁炉将铸铁熔化，用机械或人工，将铁水由浇铸口注入，低合金耐磨钢有哪些，铁水在砂型内成形，冷却后，打开砂型，取出工件，清除沾附的型砂，求购耐磨钢材，打掉多余的浇口。

对于精密铸造，也是一个道理。

铸造大概有 蜡膜铸造 沙铸 压铸 等

蜡膜铸造 又叫做失蜡法 是最精密的一种铸造方法了 可造价高 一般的机械器件都是沙铸

简单的说铸造就是先有一个模型放在沙箱里然后（沙箱一般都是两部分 还有三部分的 下沙箱和上沙箱都有特别的沙子）经过挤压再拿出模型 这样沙堆中就有一块空缺 将两个沙箱拼在一起 浇入液态的金属（在沙箱起模后或之前 会人为的在沙中挖一些浇道就是用来向里边灌液态金属的 除了浇道 还有通气孔 用来散气和排热量）

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?影响耐磨钢铸件固溶热处理的因素

　　耐磨钢铸件之所以要进行固溶热处理，主要目的是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物，得到单相奥氏体组织，提高高锰钢的强度和韧度，扩大其应用范围。耐磨钢铸件固溶热处理难免会受某些因素的影响，进而使热处理受阻。这些因素具体有：

　　1、固溶热处理的温度

　　固溶热处理的温度取决于耐磨钢铸件，通常为1050~1100摄氏度；

　　2、加热速率

　　耐磨钢铸件一般是薄壁，这种耐磨铸件可采用较快速率加热；厚壁铸件则宜缓慢加热。为减少耐磨铸件在加热过程中变形或开裂，生产上常采用预先在650.C左右保温，使厚壁铸件内外温差减小，炉内温度均匀，之后再快速升到水韧温度的处理工艺；

　　3、保温时间

　　保温时间主要取决于耐磨钢铸件壁厚，以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。

　　不仅以上我们介绍的相关因素会影响耐磨钢铸件固溶热处理，耐磨钢，还有耐磨钢铸件的冷却方式和冷却过程也受影响，因为耐磨钢铸件的冷却过程对其性能指标及组织状态有很大的影响。所以在耐磨铸件固溶热处理中，要注意方方面面，做到万无一失。

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