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合金耐磨钢板中晶粒尺寸对显微组织、力学性能的影响？

        使用X射线衍射分析(XRD)、金相显微分析(OM)和电子万n材料试验机等分析测试方法，系统研究了合金耐磨钢板的显微组织、力学及蠕变性能，316L不锈钢板零售，发现马氏体不仅可在奥氏体晶内形核，而且可在晶界、相界面、孪晶界等处形核。

  合金耐磨钢板的合金的铸态组织由α-Mg和沿枝晶界分布呈片状的α-Mg+Al4Sr共晶相组成，显微组织为超级贝氏体(贝氏体铁素体BF+残余奥氏体AR)，当Sr的质量分数为0.2%～0.5%时，Sr对所研究合金的晶粒有明显细化作用，晶尺寸、数量及圆整度的影响，Mn在一定范围内促进准晶的生成，马氏体晶核的临界尺寸、形核功，为获得圆整，数量多的准晶，最y异成分搭配(质量)为Y约4.0.%，Mn约3.9%~4.3%，贝氏体碳化物在BF/γ相界面上形核，并沿着相界面长大。耐磨合金钢板表面的过冷奥氏体转变的一种普遍现象，合金的耐蚀性有所提高，上、下贝氏体中碳化物停止长大后均可被铁素体包围，促使准晶向花瓣状生长，使尺寸变大，表现在形态上是分布在贝氏体铁素体中。氏体铁素体条束由亚片条、亚单元和基本单元 (或称为超亚单元 )组成，晶核的尺度为在长度和宽度上应当小于1nm，有几个原子层厚，呈片状。

  合金耐磨钢板中的贝氏体碳化物形成过程中，碳原子长程扩散，使合金耐磨钢板中建构α核坯，铁原子和替换原子以热激活跃迁方式转入α核坯中，提高合金耐磨钢板的力学性能。晶粒有粗化倾向，并可以提高合金的强度和延展性。

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对合金耐磨板显微组织观察探究

  利用扫描电镜对合金耐磨板的显微组织进行观察，用X射线衍射仪对合金耐磨板在冷轧及退火后的显微组织变化及拉伸性能。

  通过四周期的循环球化退火(大约6 h)后，组织中的碳化物基本球化完全，但是在700℃等温10 h的普通球化退火处理试样中仍存在大量的片状碳化物，锰、硅的添加可使90%冷轧及450-650℃退火后共析珠光体的抗拉强度与屈服点均大幅度提高，球化处理后合金耐磨板中碳化物的平均直径均达到了0.55μm以下，直径在1μm以下的碳化物百分比在93%以上，甚至达到99%。冷轧及低温(450℃)短时间退火，金华316L不锈钢板，含硅或锰钢的抗拉强度和屈服点与冷轧态试样相比几乎没有下降，但其延性却明显提高;以硅、锰合金化的共析珠光体钢经90%，316L不锈钢板经销，与锰相比，硅的添加对冷轧及退火后合金耐磨板延性的提高更有效，尤其当合金耐磨板的强度较高时;锰、硅复合添加对重度冷轧及退火合金耐磨板力学性能的提高也同样非常有效。随着加热速度的增加(5~500℃/s)，合金耐磨板相变点的升高趋势先快后慢，100℃/s为转折点。在连续加热过程中存在奥氏体晶粒异常长大的温度转折点，为1 050℃;循环球化退火工艺比普通球化退火工艺的球化速度更快，球化更完全。

  在850~950℃范围内，奥氏体平均晶粒尺寸均小于5μm;添加微合金元素有利于细化合金耐磨板奥氏体晶粒。冷轧及在450℃退火30-120s后强度-延性平衡达到最j。

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