厂商 :东莞市道辉金属制品有限公司
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防止蜡料在熔化过程中过热 (1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环, 熔化温度控制在84~98 ℃范围内,失蜡精密铸造报价, 并使其始终处于搅动状态, 目的除了使温度均匀以外, 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化, 盛蜡桶内壁产生黑斑, 因填充料的分离而呈半透明状, 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。 (2) 蜡在回用处理时, 为了去除杂质和水分, 必须加热到蜡的熔点以上, 通常控制在120 ℃以下,在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外, 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。 (3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒, 其加热温度只需比射出温度高2~3 ℃就可以了。 (4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时,失蜡精密铸造, 蒸气温度可高达150 ℃以上, 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节, 所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。
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熔模铸造的铸件缺陷
模料及制模工艺对铸件尺寸的影响
熔模尺寸偏差主要由于制模工艺部稳定而造成的,失蜡精密铸造厂,如合型力大小、压蜡温度(压蜡温度越高,熔模线收缩率越大)、压注压力(压注压力大,熔模线收缩率越小)、保压时间(保压时间越长气收缩越小)、压型温度(压型温度越高,线收缩也越大)、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。
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