封口机厂家

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封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、封口机、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。

工封口机工作原理  

一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。

接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。

当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，封口机厂家，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

 

 

封口机的操作规程和清洁保养

一、工艺操作方法1、按“ON”按钮，电源指示灯、“COOLER”（冷却指示灯）亮，提示灯闪烁。      2、按“启动”钮，提示灯灭，“START”指示灯亮，功率实现预定设置。      3、开启输送带电源，手动封口机厂家，输送带运转，调节速度旋钮至合适位置。      4、推入待封口容器封口容器开始正常作业。      5、如操作中发生过流时，控制面板上的“FAULT”（过流指示）灯亮，提示灯闪烁，此时按“RESET”（复位）按钮，待过流灯灭后，再重新按“START”按钮。      6、工作结束，按“STOP”（停止）键，机器回到1状态。      7、按“OFF”键，机器关闭，退出待机状态。      二、操作过程注意事项与日常保养1、本机使用220V单相三线制电源，接地务必可靠，否则影响人身安全。      2、金属件不能靠近感应头。      3、经常检查冷却水位，一般频繁使用时，每周检查一次，并且补充冷却水。应使用不导电的冷却水。      4、经常检查管道，接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰，水箱内应注入防冻液。      5、维修保养应遵循操作顺序。      6、维修保养应固定专业人员。      7、开机后不准打开机箱，检查维护时必须切断总电源。      8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压，提示灯闪烁：负载过大（即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近）时，造成机器高压电流瞬时超载（数显瞬时超过“100”）也可加以保护。这属于正常现象，可以重新按“START”键启动。      清洁保养定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆（注：必须关闭电源并恢复常温）。      下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。      清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，化妆品封口机厂家，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。

 封口机操作维护规程

使用前：

1、检查机器是否完好，电源是否安全可靠。

2、加热是否完好，对各处润滑点加注润滑油。

使用时：

1、机器操作时应灵活，无卡滞现象。

2、工作中操作者应经常检查各部动作和润滑情况。

3、根据不同材料和厚度选择不同的加温档位。

4、更换电阻片和维护设备必须关闭电源。

5、电阻片要拧紧并保证绝缘，保持使用时干净。

6、操作中要保证袋口平整，封口要轻压慢松。

使用后：

1、切断电源。

2、清洁机器与工作场地，做好各项记录。

产品：

封口机操作人员安全技术操作规程

1范围

本规程规定了封口机操作人员安全技术操作要求。

本规程适用于封口机操作人员安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1封口机须由专人负责管理使用和保养。操作者必须熟悉封口机结构、性能，掌握正确操作方法。

2.2作业前

2.2.1检查操作间通风是否良好，确认封口机周围是否符合安全要求。

2.2.2检查确认封口机各部件连接牢靠无松动现象，通电后封口机预热正常，脚踏制动装置灵活有效。

2.2.3检查封口机电源线、接零（地）保护及应急开关是否完好无损。

2.2.4操作人员按规定着装且合理使用劳保护具。

2.3作业中

2.3.1封口机送电开启后，由专管操作者负责管理和操作，药品封口机厂家，操作人员必须站在安全位置上。

2.3.2操作人员须按规定要求上料、封口，手持物料封口时，不得将手放到加热板之间。脚踏制动板封口时，操作者手、脚要配合协调、安全、准确。

2.3.3设备运行中，发现有异常声响或突然停车时，应立即关闭电源，并由专业人员检修。

2.3.4设备运行中，工作台上放置的工、夹具须牢靠，以防止坠落伤人。

 

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