粉末冶金齿轮

详细讲解涂料的喷涂工艺

        粉末涂料，液体涂料相比，具有显着的耐久性和耐磨损，腐蚀，划伤，化学品已被证明。涂料保持明亮少褪色，颜色的选择几乎是无限的高，低光泽，金属，并提供明确的完成。纹理的选择范围，从光滑表面到皱褶或无光，粗糙的纹理隐藏表面缺陷。厚的涂层，可以实现速度快，效率高。虽然涂料的最终性能往往优于液体涂料系统，这项技术的快速增长的原因有更多相关的证据，涂料产量大化，降低成本，提效率，并提供不断增加的遵守严格的环保法规-所有相关的最终用户的底线的因素。

       热固性粉末涂料喷涂工艺，粉末冶金齿轮，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在30~500微米之间。涂料可回收，过筛后可回圈使用。涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。 使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制电泳设备。 与使用油漆相比，该涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。

       粉末涂料中使用的颜料和填料要求化学性质不活泼，在涂料的制造和贮存过程中不和其他成分起化学反应，对热和光的稳定性好，能够满足上述条件的一般溶剂型涂料中使用的颜料和填料都可以使用。在涂料中常用的颜料有钛白、铁红、铁黑、云母氧化铁、镉红、镉黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青等。随着花色品种的增加，许多耐热性的有机颜料也用在涂料中。常用的填料用沉淀酸钡、轻体碳酸钙、滑石粉、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。

我国粉末涂料行业发展较晚但进步很快

　　由于我国对粉末涂料在涂料工业中的重要地位熟悉较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。非凡是随着我国主机水平的提高，粉末涂料落后于国外的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，粉末回收，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在:产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

　　经济持续高速增长、工业基础设施不断完善、中产阶级的日益增加以及促进工业发展的投资鼓励政策等，均推动了该市场的高速增长。全球制造业厂商设立新工厂，环保粉末涂料生产供应中国乃至全球的商品及设备。对能够以低成本生产高成品率、高质量涂料产品的新技术的需求，推动了包括交流驱动设备在内的自动控制产品的需求的增长。

　　在国家振兴装备制造业的政策背景下，回收粉末涂料，电力电容器行业无疑是其中的受益者。坚持自主创新，带动了产业升级，很多产品屡次在国家工业建设重点项目中有出色表现。行业技术水平已实现质的飞跃，其显著标志是成功开发重大关键技术和产品，从根本上改写了上世纪90年代引进为主的历史。近年来，伴随着粉末涂料的快速发展，全国节能减排工作正紧锣密鼓地进行，这为涂料行业提供了广阔的市场空间。人们对电容器和无功补偿在改善电网功率因数、节能降耗、提高涂料质量等方面重要作用的认识越来越深刻。

性能优势是决定涂料市场发展的关键

        由于粉末涂料是应用先进的方法，所有类型的涂料提供一个持久的，统一的和有吸引力的的完成。所有涂料的装饰和保护，不同配方的涂料可提供额外的保护紫外线，耐腐蚀，耐磨损和化学品。粉末涂料已成为自行车，草坪家具和办公家具，厨房电器和汽车等消费品的涂料。

       粉末涂料不含毒性不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒无火灾无三废的排放等公害的问题完全符合国家环保法的要求。材料利用率高过喷的粉末可回收利用利用率达99以上。涂物前处理后一次性施工无需底涂即可得到足够厚度的涂膜易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。层致密附着力抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，粉末，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。涂料存贮运输安全和方便。

       目前，粉末涂料企业分布广，产品品质不高，研发技术力量薄弱，没有自主品牌。一般情况下都是拿来的配方经过改良后即投入生产。据了解，我国涂料市场分布不均匀，管道防腐集中在北方市场，家电企业集中在南方市场。以上两点决定我国涂料市场抑或迎来整合的发展趋势，整合后的涂料行业将实现有效布局，不会因为整合而改变市场特点及企业发展的方向。

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