模具厂管理系统

非一体化系统的挑战

许多模具制造企业为了满足其迫切的需求，东莞模具厂管理系统，购买或开发了一部分专为车间管理需要的信息系统（MES），有了这个系统就可以使那些平时花费较高的现场管理成本得到改善。这些系统运行时自身并没有大的缺陷，但是这些MES系统无法与企业其它管理系统实时进行数据传递。

因此，使得不同系统之间进行手动数据传递成为了一项艰巨的任务。系统之间的信息传送耗费了大量的时间，广州模具厂管理系统，即使是做了数据接口，也非常容易产生数据同步错误。但最困难的问题是总有更多的数据等待从一个系统传送到另一个系统，没有一个系统可以提供最l新信息可供决策。

 

路在何方？模具制造企业如何实现卓越经营？

许多模具制造企业对于成本只是一个非常粗略的概念，因此他们将面临一些非常严峻的挑战。模具制造企业曾经显得很安逸，但时下全球性竞争更加明显、不断缩小的客户群和日益上升的成本，模具厂管理系统，使得当今的商业环境比以往任何时候都要艰难。这就是为什么准确了解企业的运行情况已经变得越来越重要，从时间上讲我们需要了解的数据既不是去年的，也不是上个月，而是此时此刻的。

 

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化、数字化，很多模具企业在技术系统的信息化上已经有意识提高自身水平，但在管理系统信息化上的应用上却远远不够，主要表现在对信息化管理重视不够，湛江模具厂管理系统，系统集成度低，应用不够深入，很多停留在用车间白板手工计划排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到保障等初级阶段。

 

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