锤式破碎机

600*400锤式破碎机参数

1，移动式建筑垃圾锤式破碎机，给料粒度：600*400锤式破碎机给料粒度≤250mm，在给料允许范围内给料，否则容易造成给料口堵塞，影响破碎收益，也易造成故障。600*400锤式破碎机的给料粒度设计结合破碎强度、破碎腔容积、经过严格设计，进料装置配置衬层更耐磨。

2，出料粒度：600*400锤式破碎机的出料粒度在30mm以下，将200多毫米的矿石一次破碎至30毫米以下，可见其破碎比还是非常大的，600*400锤式破碎机出出料粒度可提供调整松紧弹簧装置直接改变调节衬板缝隙，轻松获得理想粒度的成品。

3，电机功率：600*400锤式破碎机的电机功率为22kw，配置破碎专用电机，电机传输能力强，锤式破碎机碎石设备，机身消耗的热能和机械能低，可为设备传输更大的动能，使设备保持满负荷状态，江津区锤式破碎机，提升破碎收益。

4，生产能力：600*400锤式破碎机的生产能力为每小时10-22吨的物料，所有型号的锤式破碎机，180*350锤式破碎机，大的产能为150吨每小时，600*400锤式破碎机实际产生的产能大小取决于设备质量、用户操作维护等，因此其产能并不是定值

锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件

锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件

在石灰石生产中，锤式破碎机是重要的破碎设备之一，而锤头则是锤式破碎机的核心零部件之一，其主要作用就是将物料破碎成合适的物料粒度。目前，锤头的材质有很多种，高锰钢类是常见的。下文将详细介绍几种高锰钢类锤头的特点及在石灰石生产中的适应工况条件。

（1）高锰钢

高锰钢是传统的耐磨材料。高锰钢表层与硬化层牢固地结合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能。当表层硬化层逐渐被磨耗的同时，在强烈外载荷的作用下，硬化层不断向内发展，始终维持稳定的硬化层，具有较好的抗磨性能。

（2）合金化高锰钢

为了进一步提高高锰钢的耐磨性能，在保留足够韧性的前提下，对高锰钢进行合金化处理，研制了合金高锰钢。合金化高锰钢经过沉淀强化热处理，晶粒细化，奥氏体晶界基本无碳化物出现，大大提高了合金高锰钢的耐磨性。

（3）高锰钢工作表面堆焊耐磨层

随着表面堆焊技术的发展，研制出了高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头。针对高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处理的工况，为降低焊接时产生的热应力和组织应力，采用堆焊层组织结构逐渐过渡（母材+中间过渡层+耐磨层）的复合堆焊技术方案 ，确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。堆焊后耐磨层金属（耐磨层厚约5～10mm）的硬度为HRC55～60，使用寿命大大提高。

（4）高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金

高锰钢韧性高，抗强烈冲击能力高。高铬合金铸铁合金含量高，经过适当的热处理后，宏观硬度达HRC60以上，抗磨损能力强。钢结硬质合金是以难熔金属碳化物作硬质相，以碳钢为粘结相，用粉末冶金法制取的复合材料，其特点是具有较高的抗磨损性能。为充分发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）较强的抗磨损性能，采用镶铸生产工艺将两种材料有机地结合在一起，经水韧处理后，获得具有较高综合性能和抗磨损性能的复合新材。

综上所述，高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高（石灰石中硅含量≤27，抗压强度≤120MPa）、锤头线速度较高（35~40m/s）、进料粒度较大（800~1000mm）、物料综合水分高（≥2%）的工况条件。高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、转速较低（30~35m/s）、进料粒度较小（500~800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。

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