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选用切削液时要考虑哪些因素?
问:选用切削液时要考虑哪些因素?
维斯切削液厂家答:影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。
例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,切削液厂家直销,又可获得较长的刀具寿命。维斯切削液厂家分析:指在齿轮加工车间而言,若此同一台插齿机是在一个修配车间里,齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序,显然就应该选用高活性的切削油,切削液,因为此时产品的质量是主要因素,切削液厂商,而刀具寿命及加工效率则是次要的。
所以维斯切削液厂家提醒大家:切削液的选用因素及步骤不是固定的。就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关的法规方面的规定、经济性等。
维斯切削液厂家提供高性价比的环保切削液.专业的切削效果,对产品无影响,延长产品寿命.深受广大数控加工业的青睐!
使用水基切削液需要注意什么?
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使用水基切削液需要注意:保持水箱液面清洁不浮油。如果水性水基切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时,切削液厂家建议用勺子将浮油清除,以免发生油盖液起不到降温作用引起水基切削液变质。
切削液厂家提醒:要根据加工量和工作液的所有时间,要定期全部更换水基切削液,如:CNC的机床一般一个月更换,更换水基切削液时最重要是把液箱用清水冲洗干净。
当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。
要经常检查工作液的使用浓度,使工作液处于良好的使用状态。
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