厂商 :北京志盛威华化工有限公司
北京 北京- 主营产品:
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退火炉隔热节能涂料
在退火工艺中使用的设备即为退火炉。退火就是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后根据需要控制冷却速度,这种金属热处理工艺称为退火。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力。
退火炉是节能型周期式作业炉,工作时升温降温操作比较频繁,早期的退火炉多采用重质高铝耐火砖砌筑,设计时保温层不完善,陶瓷隔热涂层,这就造成耗能增大、蓄热慢、散热快、冒黑烟、不能完整熄灭、热损失严重等缺点,从而形成退火炉动力应用率低、对四周环境净化不利、油料浪费严重、升温时间长、炉体易损等缺点,为此对其进行革新。
北京志盛威华化工有限公司现以某厂一台11m3燃油台车式退火炉为例,有效长度3900mm×2100mm×1400mm。在对炉体结构不做较大改造的前提下,仅采用涂刷志盛ZS-1高温隔热保温涂料进行保温节能改造的方案如下:
1)保持原炉衬重质高铝耐火砖;
2)耐火砖表面经过处理后,多次涂刷ZS-1011金属过渡涂料,
3)在涂刷过ZS-1011金属过渡涂料后的耐火砖表面涂刷志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料(1100℃)做保温层,厚度约为6mm。
该炉经过烘炉并经一个月的消费实际监测标明:改造成功,甚至超越了改造指标。
1) 改造后炉子保温性能好,升温时间快,加工周期短,产量增加了,同时炉内温差大幅度减小,产品质量牢靠。
2) 降低了成本,原炉在装炉量5t时,升温至850℃需7h,油耗为64.5kg/h,如今等同状况下升温至850℃只要5h,耗油量为48kg/h,由此可见升温时间缩短2h,节油129kg。在升温时期新炉与原炉相比节油16.5kg/h,每炉按5h计,可节油82.5kg,这样一来,每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg),所以总效力明显进步,节油效益是十分明显。
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隔热保温材料的选择依据和最佳推荐
设备隔热保温是节能降耗,按照保温材料行业标准,只有满足下列要求才能称之为真正意义上的隔热保温产品。
(1)导热系数:作为绝热材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于0.14W/m.K。作为保冷的绝热材料,回转窑陶瓷隔热涂层,对导热系数的要求更高。
(2)容重:绝热材料的容重一般应低于600kg/m3。容重小的材料,一般导热泪盈眶系数也小,但同时机械强度也随之降低,故要合理选择。
(3)机械强度:要使绝热材料在自身重量及外力作用下不变形和损坏,其抗压强度应不小于3kg/cm2。
(4)吸水率:绝热材料吸水后不但会大大降低绝热性能,而且会加速对金属的腐蚀,是十分有害的。因此,要选择吸水率小的绝热材料。
(5)耐热性和使用温度:要根据使用场所的温度情况选择不同耐热性能的绝热材料。'使用温度'就是绝热材料耐热性的依据。
国内专业做隔热保温材料厂家,北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料,采用创新研发的高温硅酸盐溶液和纳米陶瓷空心微珠精加工而成,耐温可以达到2000℃,导热系数仅为0.03W/m.K,能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热,ZS-1隔热保温效果可达90%左右,可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失,模具陶瓷隔热涂层,对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射而引起的冷量损失,高温金属陶瓷隔热涂层,也可以防止物体冷凝的发生。涂刷很薄的隔热涂层即具有很好的保温效果,在1100℃的物体表面涂上8mm ZS-1耐高温隔热保温涂料,物体涂料表面温度就能从1100℃降低到200℃以下。ZS-1耐高温隔热保温涂料在高温管道、设备、容器的外表面喷涂,可以有效抑制热辐射和热量的损失。北京志盛威华生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料产品,实现了绿色制造、低碳节能减排技术进步,推进了高性能保温节能新材料产业像前发展。
陶瓷隔热涂层,高温金属陶瓷隔热涂层,低导热系数(优质商家)由北京志盛威华化工有限公司提供。北京志盛威华化工有限公司(www.zswh.com.cn)是专业从事“化工产品生产,加工,销售,货物进出口贸易”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:小威。