高温金属陶瓷隔热涂层

退火炉隔热节能涂料

在退火工艺中使用的设备即为退火炉。退火就是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后根据需要控制冷却速度，这种金属热处理工艺称为退火。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力。

退火炉是节能型周期式作业炉，工作时升温降温操作比较频繁，早期的退火炉多采用重质高铝耐火砖砌筑，设计时保温层不完善，陶瓷隔热涂层，这就造成耗能增大、蓄热慢、散热快、冒黑烟、不能完整熄灭、热损失严重等缺点，从而形成退火炉动力应用率低、对四周环境净化不利、油料浪费严重、升温时间长、炉体易损等缺点，为此对其进行革新。

      北京志盛威华化工有限公司现以某厂一台11m3燃油台车式退火炉为例，有效长度3900mm×2100mm×1400mm。在对炉体结构不做较大改造的前提下，仅采用涂刷志盛ZS-1高温隔热保温涂料进行保温节能改造的方案如下：

  1）保持原炉衬重质高铝耐火砖；

  2）耐火砖表面经过处理后，多次涂刷ZS-1011金属过渡涂料，

  3）在涂刷过ZS-1011金属过渡涂料后的耐火砖表面涂刷志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料（1100℃）做保温层，厚度约为6mm。

该炉经过烘炉并经一个月的消费实际监测标明：改造成功，甚至超越了改造指标。

       1) 改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量牢靠。

       2) 降低了成本，原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，如今等同状况下升温至850℃只要5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温时期新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效力明显进步，节油效益是十分明显。

隔热保温材料的选择依据和最佳推荐

     设备隔热保温是节能降耗，按照保温材料行业标准，只有满足下列要求才能称之为真正意义上的隔热保温产品。

   (1)导热系数：作为绝热材料，导热系数应越小越好，一般应选用导热系数小于0.14W/m.K。作为保冷的绝热材料，回转窑陶瓷隔热涂层，对导热系数的要求更高。

   (2)容重：绝热材料的容重一般应低于600kg/m3。容重小的材料，一般导热泪盈眶系数也小，但同时机械强度也随之降低，故要合理选择。

   (3)机械强度：要使绝热材料在自身重量及外力作用下不变形和损坏，其抗压强度应不小于3kg/cm2。

   (4)吸水率：绝热材料吸水后不但会大大降低绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分有害的。因此，要选择吸水率小的绝热材料。

   (5)耐热性和使用温度：要根据使用场所的温度情况选择不同耐热性能的绝热材料。'使用温度'就是绝热材料耐热性的依据。

      国内专业做隔热保温材料厂家，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料，采用创新研发的高温硅酸盐溶液和纳米陶瓷空心微珠精加工而成，耐温可以达到2000℃，导热系数仅为0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，ZS-1隔热保温效果可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，模具陶瓷隔热涂层，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射而引起的冷量损失，高温金属陶瓷隔热涂层，也可以防止物体冷凝的发生。涂刷很薄的隔热涂层即具有很好的保温效果，在1100℃的物体表面涂上8mm ZS-1耐高温隔热保温涂料，物体涂料表面温度就能从1100℃降低到200℃以下。ZS-1耐高温隔热保温涂料在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以有效抑制热辐射和热量的损失。北京志盛威华生产的ZS-1耐高温隔热保温涂料产品，实现了绿色制造、低碳节能减排技术进步，推进了高性能保温节能新材料产业像前发展。

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