造纸污泥脱水机

选择卧螺离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类卧螺离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，湛江污泥脱水机，确定卧螺卧螺离心机的类型和规格，z后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤卧螺卧螺离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，污泥脱水机价格，则宜选用沉降卧螺离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

卧螺离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟pian和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，卧螺离心机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的卧螺离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究z小分离度和处理能力的计算方法。

卧螺离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的卧螺离心机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓卧螺卧螺离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程z佳化控制技术等。

卧螺离心机简要操作说明

一、开机前的准备：

a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。

b、清除卧螺离心机上下机盖上粘结的沉渣。

c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。

d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。

e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。

f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。

g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。

二、调整

a、调整溢流装置，造纸污泥脱水机，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，污泥脱水机厂家，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果提高。

b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。

c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得z佳的分离效果。

三、开机操作程序：

a、合上卧螺离心机控制屏上的总电源开关，屏左上角的'电源指示'灯亮；

b、按'启动'按钮，此时'预备指示'灯亮；

c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器'RUN'（运行）键，主辅电机开始运行。

d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。

e、待主变频器设定频率3分钟后，停注清水开始进料。

四、运行中的监测和记录：

a、运行中应观看电流与进料情况；

在进行正常情况下，主机电流不会超出20A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。

b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于60℃，当温升超过75℃时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。

c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下，当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请联系厂家进行修理。

五、停机的操作程序、方法及注意事项：

a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；

b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。

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