注塑加工

 对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具    

 ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 

 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。  

  ④按实际收缩情况修正模具。 

  ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

如何解决注塑件的侧壁凹痕

　注塑件制品表面发作的洼陷或许微陷是注塑成型进程中的一个老疑问。 凹痕通常是因为塑料制品壁厚增加致使制品缩短率有些增加而发作的，它可以出如今外部尖角附近或许壁厚突变处，如凸起、加强筋或许支座的欠好，有时也会出如今一些不常见的部位。发作凹痕的根柢缘由是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热胀大系数恰当高。胀大和缩短的程度取决于许多要素，其间塑料的功用，温度方案以及模腔保压压力是最重要的要素。还有氟塑料注塑件的标准和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响要素。

浅谈PC塑料注塑加工工艺

  1、塑料的处理， PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

   再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，注塑加工，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

   2、注塑机的选用，塑料配件注塑加工， 现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，塑料模具注塑加工，多用改性材料，特别是电工产品，塑料注塑加工价格，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

   3、模具及浇口设计，常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

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