铜法兰

导致铝合金扁锭表面裂纹的原因，解决办法关键词：铝合金扁锭表面裂纹　　铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一，如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错，会造成损失和浪费，那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢？解决办法是什么？

铝合金扁锭表面裂纹的原因

　　铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：

1、结晶器锥度;

2、铸造温度;

3、铸造过程夹渣;

4、熔体过热;

5、铸造速度过快;

6、冷却系统;

7、合金化学成分;

8、操作技能;

铝合金扁锭表面裂纹的解决办法

解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：

1、是合金品种化学成分的控制。

2、是合金品种的铸造工艺。

3、是操作技能以及自然条件。

　　铝合金的结晶器又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。

　　铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。

铝管挤压生产工艺流程

二、挤压

1、在生产前应试空车，让挤压机空载运行一次。检查机械电器 运转是否正常，铜法兰，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。

2、在开机前先检查盛锭筒温度和铝合金铸锭温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度和铝合金铸锭温度符合工艺要求以后，再 测量模具温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。

3、模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《工艺记录 本中》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。

4、不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的前2根铸锭最 取规定的高限温度，以防塞模。

5、铸锭加热温度的监控：挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用 手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变 化情况，保持正常挤压温度。

6、挤压时，要注意压力的变化。正常挤压时，压力会随过程下降，若在 起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。

7、控制好挤压速度：要保持管材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速适中。挤压速度根据管材表面质量而定，在保证表面质量符合技术要 求的前提下尽可能快。

8、控制挤压速度

（1）应根据不同合金的不同特性控制挤压速度。

（2）若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压 速度，应将铝棒温度控制低些。 2.8.3为了控制好力学性能出料口的温度最必须≥500℃ 。

9、首件检查：上模挤压出来的第1支管材应将其料头切 下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm 长交质检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合 尺寸从而判定该模具可否继续生产。

10、若决定卸模后，DN50铜法兰，质检员应在料头及样板上用记号笔标 明模具规格及编号，铜管件铜法兰，并在检验记录上注明缺陷。

11、为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要 尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁 ，以免油脂污 染管材。

12、要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤 压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新 垫片。

13、每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因 挤压垫片没放好造成设备事故。

14、挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到 约45℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应 停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

15、为了防止挤压死区的气体及脏物流入管材和为了保护挤 压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，铜法兰现货，也不允许过簿，压 余控制15-30mm厚度。

16、上模挤压后要根据产品表面质量情况及时更换模具。

17、为了控制好直拉坯管质量和有特殊要求客户的管材质量，要求根据技术要求进行测试晶粒度，每更换一套模具或更 换一种规格的管材都要测试晶粒度。对于大批量的管材，同 一套模具每挤15根铸锭测试一次。这一职责由挤压机中断锯 操作者做，质检员抽检。

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