三菱加工中心后处理

在加工中心机床的加工过程中，经常出现由于圆度误差偏大而导致加工零件的精度误差，三菱加工中心后处理，表面光洁度粗糙等问题，为避免此种问题的反复出现，对在运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测的过程中经常出现的问题，以及出现的原因、表现形式、需要采取的相应措施进行简要说明。

1. 问题概述

在应用球杆仪对加工中心机床进行圆度误差检测时，以XY平面为例，在检测的过程中，经常出现的问题大致有以下几种：反向越冲、反向间隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期误差等。

2. 原因分析及采取措施

任何刀具在使用过程种都会随着加工时间的延长而自然磨损消耗。为了刀具在使用中不因为破损、断裂而造成过早的损毁，正确的使用还是十分必要的。特别对立式加工中心这种高速加工机床显得更为重要。简单来说，有效延长立铣刀使用寿命应当遵循以下几个措施。一是立铣刀正确的装夹形式；二是防止立铣刀振动的措施；三是切削参数的合理设定；四是铣削方式的正确选择；五是铣刀结构的正确选择。

一、铣刀结构的正确选择

立式加工中心因其具有高精、复杂工件的加工能力，专用加工中心，是现在模具加工最为主要的加工设备。当待加工模具的切削点位于下凹点或者深腔加工时，需加长立铣刀的伸出量。这时应当选用总长度较长的短刃长柄型立铣刀，如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。选择何种结构的立铣刀应当根据工件的实际加工情况而变化。

二、选择正确的弹簧夹头装夹方式

在立式加工中心的高速加工中，济宁加工中心，最忌讳的是立铣刀的偏摆及振动。因此在立铣刀装夹时一定要完全杜绝上述现象。立铣刀的装夹现在大多采用弹簧夹套的装夹方式。

V65夹头是现在较为通用的夹头形式，但这种夹头不如EX型夹头的同心度高，可以很好的控制立式加工中心高转速加工时振动。不过，对于频繁更换切削方向和切削点的场合上述两种夹头的装夹都不太理想，好选用D型夹头，这种夹头具有很好的刚性，cnc加工中心机床，在改变转动方向或者作用力变化时，可以很好的予以吸收，从而达到保护立铣刀的目的。

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