微型钢管切割机

图２４所示为直头外圆车刀，它由刀头（切削部分）和刀杆（夹持部分）所组成。ＡＡ

切削部分直接担负着切削工作，它是一个几何体，由一些表面、切削刃、刀尖组成。

（１）前面γ　是刀具上切屑流过的表面。

（２）主后面α　刀具上与过渡表面相对的表面，或者说，刀具上同前面相交形成主

切

刃的表面。

（３）副后面

′α　刀具上与已加工表面相对的表面，或者说，刀具上同前面相交形成

副

削刃的表面。

（４）主切削刃

　是前面与主后面的交线。它担负着主要的切削工作，也叫做主刀刃。

（５）副切削刃

′　是前面与副后面的交线。它配合主切削刃完成切削工作并形成已加

表。

（６）刀尖　是

主切削刃与副切削刃连接处相当短的那一部分切削刃。它可以是一个点，

可以是一段曲线或一段直线。

综上所述，外圆车刀的切削部分是由三面两刃一尖组成，可简记为

“３２１”。

不同类型的刀具，其切削部分的组成不尽相同。如图２５所示为切断刀

，其切削部分除

面、主后面、主切削刃外，还有两个副后面、两条副切削刃和两个刀尖。与外圆车刀相

，它是由四面三刃二尖组成，可简记为“４３２”。

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正确选用硬质合金种类和牌号，对充分发挥硬质合金的切削性能具有重要意义。

ＹＧ类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。加工铸铁时，切屑呈崩碎

形，对刀具冲击很大，切削力和切削热都集中在刃口附近。ＹＧ类硬质合金有较高的抗弯强

度和冲击韧性，可减少切削时的崩刃，钢管切割机，同时ＹＧ类硬质合金的导热性也较好，有利于切削热

从刀尖散走，降低刀尖温度，零陵区钢管切割机，避免刀尖过热软化，在中低速范围内，其使用寿命高于ＹＴ类

金属切削原理与刀具

硬质合金，但在高速时切削铸铁反而不如ＹＴ类合金好，这是因为其耐热性较差的缘故。此８

外，ＹＧ类硬质合金磨削性较好，可以磨出较锋利刃口。值得注意的是，微型钢管切割机，ＹＧ类硬质合金不

适合加工钢料，加工钢料大约在６４０℃时就会与钢产生黏结，使刀具产生黏结磨损，刀具耐

用度下降。因此适用于加工有色金属和纤维层材料。硬质合金中含钴量越高，韧性越好，越

适合粗加工。

ＹＴ类硬质合金适合加工钢料。加工钢料时，金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度较

高。ＹＴ类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，特别是有较高的耐热性和抗黏结、

在加工钢时，刀具磨损较慢，使用寿命较长。硬质合金中含ＴｉＣ量较多者，耐磨性、

耐热性更好，适合精加工，无毛刺钢管切割机，但是ＴｉＣ量增多时，硬质合金导热性变差，刃磨与焊接时容易

产生裂纹。

在加工钛的不锈钢和钛合金时，不宜采用ＹＴ类硬质合金。因为这类硬质合金中的钛元

素和工件材料中的钛元素之间的亲和力会产生严重的粘刀现象，从而加剧刀具的磨损。

ＹＡ类硬质合金是在ＹＧ类硬质合金中添加少量ＴａＣ（或ＮｂＣ）以提高其常温硬度、高

温强度、高温硬度和耐磨性。这类硬质合金主要用于冷硬铸铁、淬火钢、高锰钢、合金钢、

有色金属及其合金的半精加工和精加工。

ＹＷ类硬质合金是在ＹＴ类硬质合金中添加少量ＴａＣ（或ＮｂＣ）以提高其韧性和抗黏

结性。这类硬质合金综合性能较好，既可加工铸铁、有色金属及其合金，又可加工碳素钢和

合金钢，也适合于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，故有“通用硬质合金”之称。

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