机械加工重金属废水处理设备技术先进

机械加工废水处理原理：

处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。化学破乳法是国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。

在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝suan钠很容易转化成致ai的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。

我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。本文以气门生产车间的废乳化液为研究对象，选用化学破乳法，通过实验室实验，机械加工重金属废水处理设备技术先进，选择合适的混凝剂并确定了最jia投药量，最jiapH值范围和破乳时间，对于指导企业的废水处理具有实际意义。

机械加工行业的污水主要来自铸造、锻造、机械加工、调质、电镀、焊接、涂装、装配等各车间，其排放的典型污水是含油污水，这种污水主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤溶液和消毒溶液以及润滑系统和润滑设备泄漏及其它润滑油物质的混合物。在一般的机加行业中排放的这部分污水占总排放量的40～60。因此，有必要首先对润滑-冷却工艺介质进行处理。

在现有的含油污水中，润滑剂-冷却工艺介质表现出乳浊的、半乳浊的和综合介质，其中常见类型是第yi种，占污水3～11的是以乳浊性油-水同乳化剂-稳定剂、腐蚀氧化抑制剂、合金添加剂、杀菌剂等添加剂的形式存在。

在机械加工条件下，多次利用润滑-冷却工艺介质时，由于金属颗粒累积的结果和油热分解产物的结果而使其失去工艺性质，在工作过程中润滑-冷却工艺介质氧化，由于乳化液带走金属屑结果而形成胶质物使其贫化、润滑-冷却工艺介质、润滑油及特殊液体由机床及轧机回跳而提高水相中的液体盐含量，微生物大量繁殖、污染加重。为了延长润滑-冷却工艺介质的使用寿命，必须定期的清除固态和胶态混合物。当继续使用润滑-冷却工艺介质不可能时就要更换他们。

机械加工行业含油污水处理方法有：絮凝法、氧化法、焚烧法、汽化法、冷凝法、薄膜过滤法、生物化学法等。含废润滑油及冷却油的污水进入接受容器，在该容器中经过若干小时滞留，飘浮的油流入容器，沉淀的渣滓进入回收槽。用泵把乳浊液打入混合器，在混合器中废油用硫酸处理，硫酸由硫酸贮槽打入混合器，并达到要求的pH值。油分离器分离出的有机相导入回收器，而要局部净化的浮浊液进入反应器。在反应器中用絮凝法进行润滑油及冷却油污水工艺流程处理，油容器进行药剂配料，并且在空气喷雾流作用下进行混合。然后进行溶液沉积。有机物进入沉淀池，并且水相用石灰乳浊液进行石灰乳中和后，由容器配料，经过处理的污水经化验分析，根据最终途径不同，可再进行重复利用或排入市政下水道。

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